[发明专利]具有插件的容器吹塑机模具

说明书

技术领域

本发明涉及容器吹塑。特别涉及容器吹塑机的模具，该吹塑是通过将 预加热的坯件(parison)(通常由热塑性材料形成)加到模具中，然后将 坯件置于压力下以在模具中形成所期望的形状。

背景技术

技术人员知道吹塑成型在理论上没有完成，但在吹塑成型过程中的操 作(如模具中的容器是否被加热处理，可选地在容器离开模具时冷却容器 等等)和机械参数(如模具的温度)取决于容器的预期用途，

因而，某些应用场合需要冷却模具：例如，当制造容器用于盛装蒸馏 水(still water)时会应用到。

相反，其他应用场合需要加热模具：因此，热填充(例如，如茶、巴 氏杀菌的果汁等液体)或用巴氏法灭菌容纳物时，假设将模具加热到一预 定温度以加热使该材料稳定，模具的温度调节参数取决于填充液体的温度 或巴氏灭菌条件。

模具的温度(冷却或加热)通过在模具壁内的通道中围绕模具空腔循 环传热流体(例如，当冷却时用城市供水或冷却水；当加热时用热水或热 油，流体的选择取决于要达到的温度)来进行调节。

进一步地，技术人员知道热填充或巴氏灭菌可导致容器的大幅度变 形，该变形取决于填充时液体的温度或巴式灭菌参数，即使容器先前已承 受热稳定处理以赋予其抗热性，该变形在较大或较小的程度上可能是不能 消除的，使得在液体被冷却后变形没有完全消失。因此，80℃温度的液体 (或加热容器到该温度)促使容器的膨胀大于其具有60℃温度的液体时的 膨胀；此外，即使热填充的或巴式灭菌的容器在填充或巴式灭菌期间没有 变形，伴随容纳物冷却(密封后)的内部压力下降可能导致容器容积上的 减少，其可能导致容器壁的某些区域的收缩。

为了至少部分克服这些不足，在过去已经提议通过在模具中设置一模 塑插件，以在热填充或巴式灭菌和/或冷却后预期容器的残留变形，该插件 可在容器上形成变形区域(面板或类似物)，并根据在填充期间设想的容 器容积的变化而可设置在不同的位置以补偿变形。

该解决方法是指同样的模具可用于具有类似形状但用于容纳不同温 度的液体或承受不同加热处理的容器：在这种情况下，容器在吹塑成型的 终点是不同的，但在填充和/或冷却后变得相同或相类似。

在应用中还使用插件是已知的，除了热填充或巴式灭菌，例如对于容 器，如先前(a priori)，并不易受到可能导致容器制造后的变形的处理的 影响。该应用，例如，当从普通的基本形状开始，制造者希望使其多样化 以生产具有不同点的不同系列的容器，该不同点可以在有关形状的细节方 面(模制图案的位置如标志，其从一个系列到另一系列是不同的)和/或容 积方面：一个已知的例子涉及生产系列容积增进的容器，该容积大于基本 的容积，使得插件用于增加这种系列的容器的高度。

然而，特别在插件的区域中，因任何原因的插件的使用遇到模具的温 度调节均匀性的问题。这种均匀性的缺乏可能在所有构造中导致对于适当 形成容器的问题，也就是，其中的材料分布最优化的容器。此外，对于用 于热填充或巴式灭菌的容器，这种温度调节的问题可能导致在容器中残余 应力的出现，该应力通过不可重获的变形在填充或巴式灭菌期间表示出 来，该变形有害地影响容器的性能和/或最终的外观。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种能在吹塑成型期间优化模具温度调节 的技术方案来克服上述缺点。

为达到上述目的，本发明提供一种容器吹塑机模具，所述模具包括：

壁，限定围绕主轴分布的一空腔，所述壁设有在壁中循环传热流体的 通道；

至少一个模塑插件设置在壁上，所述插件设有至少一个与所述壁的通 道相连通的输送管。

在这种方式中，传热流体可在模塑插件中循环，因而使其温度基本上 与模具的壁相同。

因此，在吹塑成型期间获得模具基本均匀的温度是可能的。这在热填 充过程中对容器的机械稳定性是有益的，因为模具能被基本均匀地加热。

在一个具体实施方式中，所述输送管是凹进地形成到面向所述壁的插 件正面的凹槽的形式；其可以弯曲以提高热交换。

在一个具体实施方式中，插件的位置可以调整为垂直于壁的主轴，为 达到此目的，模具还包括至少一个插入到壁和插件之间的调节垫片，所述 垫片被至少一个通向壁中的通道和通向插件中的输送管的通道口(port) 穿透。