[发明专利]特别用于油的可变输送叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种特别用于油的可变输送叶片泵。

特别地，本发明涉及一种以下类型的可变输送叶片泵，该泵包括：转子，该转子被安装成绕其纵向轴线旋转，并具有多个径向向外敞开的槽；定子，该定子绕转子延伸，并且相对于转子本身偏心地安装；多个叶片，所述多个叶片中的每一个滑动地安装在相应的槽内，并具有面对定子的外边缘；和调节装置，该调节装置用来选择性地控制转子和定子之间的偏心率，并因此控制泵的输送。

背景技术

上述类型的已知可变输送叶片泵具有一些缺点，这些缺点主要来源于以下事实：叶片和定子之间的流体密封联接的效率被相对减小，并且随着泵的使用迅速降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种特别用于油的没有上述缺点的可变输送叶片泵。

根据本发明，这里提供了一种如所附权利要求中所要求的特别用于油的可变输送叶片泵。

附图的简单说明

现在将结合附图描述本发明，附图中示出本发明的非限制性实施例的例子，其中：

图1是本发明的叶片泵的优选实施例的示意性纵向剖面图；

图2是沿图1中的线II-II取得的剖面图；

图3是沿图1中的线III-III取得的剖面图；和

图4和5是图1到3中的细节的两个变体的两个侧视图。

实施本发明的最佳模式

参考图1到3，整体表示为1的是可变输送叶片泵，该可变输送叶片泵特别用于将油供给到车辆(未示出)的内燃机(未示出)的润滑回路(未示出)。

泵1包括支撑壳体2，支撑壳体2具有基本平行六面体的形状，该平行六面体的形状具有基本矩形的截面，而该支撑壳体2又包括第一板3，该第一板3由基本平坦表面4横向地限制。板3设有腔5，该腔5具有垂直于表面4的纵向轴线6，并且在表面4处向外敞开并由第二板7轴向地封闭，该第二板7布置成本身与表面4接触。

泵1也包括动力轴8，该动力轴8安装成穿过板3和7以绕轴线6旋转，并承载有带键的圆柱形转子9，该圆柱形转子9容纳在腔5内，并且平行于轴线6测得的圆柱形转子9的宽度大体上等于同样平行于轴线6测得的腔5的宽度。

腔5在其内部还容纳有绕转子9延伸的定子10，平行于轴线6测得的该定子10的宽度基本等于同样平行于轴线6测得的腔5的宽度，并且该定子10由基本圆柱形的表面11在内部限制，该表面11相对于转子9布置在偏心位置。

定子10铰接到板3，以便相对于板3本身并在已知类型的调节装置12的控制下绕平行于轴线6的支点轴线13摆动，因而允许选择性地控制转子9和表面11之间的偏心率。

转子9具有两个圆柱形的相互相对的腔14，这两个腔14相对于轴线6共轴，且一个面对板3而另一个面对板7，并且转子9设置有多个径向槽15(在示出的情况下，六个槽15)，这些槽平行于轴线6穿过转子9而获得，并且这些槽围绕轴线6均匀地分布，在与轴线6共轴的转子9的外表面16处径向地向外敞开，并且还在腔14处轴向地向外敞开。

每个槽15由具有外边缘18的叶片17滑动接合，该外边缘18平行于轴线6延伸，并且通过在外边缘18和定子10的表面11之间布置环形靴19，外边缘18被布置成基本与定子10的表面11接触。

平行于轴线6测得的靴19的宽度基本等于同样平行于轴线6测得的叶片17的宽度，并且靴19在周向方向上可滑动到定子10和叶片17。

每个叶片17从相应的槽15在腔14内轴向地突出，并具有内边缘20，该内边缘20平行于轴线6延伸并基本上布置成与两个环形元件21接触，这两个环形元件21的每一个容纳在腔14中的一个中，并绕轴8延伸，并且其直径大于轴8的直径而小于相应的腔14的直径，以致本身在相应的腔14内浮动。

每对分别邻近的叶片17周向地限定相应的泵送室22，该泵送室22进一步由转子9和靴19径向限制，且由板3和7轴向限制，泵送室22通过转子9绕轴线6并通过油的吸入口23和输出口24移动，并且随着转子9绕轴线6的旋转以及转子9和定子10的表面11之间的偏心率，泵送室22具有可变的容积。

此外，关于这一点重要的是需要指出，通过绕轴线13移动转子10，并因此改变转子9和定子10本身的表面11之间的偏心率，选择性地控制在吸入口23处和在输出口24处的每个室22的容积，并因此选择性地控制泵1的输送。

如图2所示，每个叶片17包括多个箔25(在示出的情况下，四个箔25)，这些箔相互重叠，并彼此径向滑动地联接，以在叶片17和靴19之间保证相对有效的流体密封联接。