[发明专利]显影剂控制构件及其制造方法、显影装置、成像设备和打印机

说明书

技术领域

本发明涉及在用于控制提供给潜像载体的调色剂量的显影剂控制构件中的改进，该构件面对着显影辊以便在通过磁辊的磁力吸附调色剂的同时朝着潜像载体提供调色剂。另外，本发明涉及制造显影剂控制构件的方法、使用了该构件的显影装置、使用了该显影装置的成像设备或打印机例如复印机、传真机等以及接合板。

背景技术

一般来说，成像设备或打印机设有：显影装置，它包括用于通过磁辊的磁力吸附磁性载体和调色剂以朝着潜像载体提供调色剂的显影辊；以及面对着显影辊的显影剂控制构件(显影刮刀)，用于控制提供给潜像载体的调色剂量(例如，参照日本专利申请公开说明书2000-98738)。

这种显影装置例如用于彩色复印机。如图1、2所示，该显影装置包括显影辊1和显影剂控制构件2。显影辊1和显影剂控制构件2设在显影外壳(未示出)中。

显影辊1包括显影套筒3和磁辊4。显影套筒3和磁辊4由驱动轴5一体地转动。

显影剂控制构件2包括作为控制板的非磁性板6和作为保持板的磁性板7。磁性板7安装到非磁性板6上。当由磁性载体和调色剂构成的显影剂9通过在磁辊4和磁性板7之间产生出的均匀磁场而吸附到显影辊1上期间，将显影剂9提供给作为潜像载体的光导鼓11。

在非磁性板6中，脊线(ridge line)10面对着显影套筒3的外圆周表面。在套筒3和脊线10之间形成有间隙G。非磁性板6的脊线10用于控制所吸附的显影剂9的供应以便使图像品质稳定。

而且，在显影剂控制构件2中，保持板和控制板分别由金属板构成。作为用于将控制板安装到保持板上的方法，已知这样一种方法，该方法通过半冲裁保持板在其上形成装配凸起，在控制板上形成装配孔并且在将控制板定位到保持板上之后保持(例如，日本专利专利申请公开说明书H08-160742)。

同时，为了通过显影剂控制构件2使调色剂9的供应均匀，沿着显影辊的长度方向需要具有恒定的间隙G。因此，需要非磁性板6的脊线10是笔直的。在该情况中，笔直度为沿着磁性板6的脊线10的长度方向的笔直度。如图3所示，通过点P1相对于参考点O的不规则性ΔL的大小来评估出笔直度，其中点P1是包括在具有非磁性板6的脊线10的平面S1中的直线L1沿着与脊线10的延伸方向垂直的方向与脊线10相交的点。

在日本专利申请公开说明书H08-160742中所披露的发明中，通过显影剂控制构件2能够使显影剂9的供应均匀。但是，在将控制板安装到保持板上时必须进行螺丝紧固操作，从而不能够有效地进行装配操作。在保持板由非磁性板构成并且控制板由磁性板7构成时，也不能有效地进行装配操作。

至于用于将磁性板7安装到非磁性板6上的操作，除了上面的操作之外还已知有各种手段例如点焊、YAG激光焊接和粘接。但是，通过点焊进行安装操作由于会产生出焊接应变所以难以确保笔直度。因此，难以与需要高图像品质的成像设备对应。

在通过YAG激光焊接手段进行的安装操作中，容易与需要高图像品质的成像设备对应，因为焊接应变更小；但是，安装成本较高。另外，该焊接是通过设置多个沿着非磁性板7的长度方向间隔开的焊点来进行的，从而不能有效地进行焊接操作。

在通过粘接手段进行的安装操作中，必须针对粘接剂、粘接夹具的制造、粘接时间等进行各种控制。因此，从耐久性和时间方面看是不利的。

发明内容

因此本发明的目的在于提供显影剂控制构件、其制造方法、使用了该显影剂控制构件的显影装置、使用该显影装置的成像设备和打印机以及接合板，它们能够提高在通过半冲裁过程在非磁性板上形成装配凸起以利用该装配凸起将磁性板安装到非磁性板上时的生产效率，并且有利于保持非磁性板的笔直度。

为了实现上面的目的，在本发明的一个实施例中，提供一种显影剂控制构件，它包括第一板和安装在第一板上的第二板，第一和第二板形成为沿着包括磁辊的显影辊的长度方向延伸，其中在第一和第二板中的一个上形成有半冲裁装配凸起，在第一和第二板中的另一个上形成有装配到装配凸起上的装配孔，在装配凸起的头部上形成压溃沟槽，所形成的压溃沟槽沿着与所述显影辊的长度方向正交的方向延伸，使得所产生的塑性变形力主要沿着与所述显影辊的长度方向平行的方向施加；并且通过敛缝(caulk)装配凸起将第一和第二板紧固在一起。

优选的是，第一板由磁性板构成，并且第二板由非磁性板构成。