[发明专利]玻璃板

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板，并且具体但不排它地涉及日光控制和/或低发射率的玻璃板和/或在向玻璃基底施加涂层叠层形式的滤光片之后可经受热处理的玻璃板。本发明更具体地涉及通过真空沉积技术，例如通过溅射或磁控溅射将涂层叠层施加到玻璃上的情况。

背景技术

当设计用于玻璃应用的涂层叠层时，必须考虑多种因素。这些因素不仅包括涂覆的玻璃板的所希望光-能量性能，而且还包括例如涂层叠层的耐磨性(以便于处理、运输和加工)、涂层叠层的稳定性和化学耐久性(以便于在各种条件下储存)以及制造工艺控制的容差(以促进可接受的生产率和产品批次之间的一致性)。

尤其是在试图增加涂层叠层的耐磨性和/或化学耐久性时，已知会施加顶涂层到涂层叠层上。GB2,293,179涉及用于提高涂覆的基底的化学和机械耐久性同时使光学性质的任何相应变化最小化的保护性附加层。这种保护性层由硅的氧化物或氧氮化物形成，或者由硅的氧化物、氮化物和氧氮化物中的一种或多种的混合物形成，并且具有10～100的厚度。

但是我们已经发现，如GB2,293,179中所述的这种保护性附加层，当沉积在某些涂层叠层上时，例如沉积在“基本上由至少一种选自钛、氧化钛和氮化钛的材料组成的基础抗反射层/红外反射层/顶部抗反射层/顶涂层”类型的涂层叠层上时，在运输过程中并不总是提供良好的耐性，并且在涂层的表面可能出现划痕。当涂覆的玻璃板在其运输后进行热处理时，划痕变得更多和更明显。“运输”在本文中是指例如通过卡车成堆地或成箱地从例如涂布机传送到批发商或变换器(transformer)或钢化炉。

发明内容

本发明提供如独立权利要求所定义的玻璃板、制造玻璃板的方法和顶涂层的用途。从属权利要求中限定了优选的实施方式。

本发明可提供良好的机械耐性(尤其是在运输过程中良好的耐刮擦性)、可热处理性、化学耐久性、防潮性和制造参数稳定性的有利组合。

顶涂层可有利地为至少两个子层的组合：第一顶涂层子层被认为尤其提供在热处理玻璃板时有用的“保留区(reserve)”，以保证在热处理过程中对涂层叠层的其它部分的热保护；并且第二顶涂层子层被认为尤其提供对涂覆的玻璃板的机械保护。

已经发现有利的是，顶涂层包括第一顶涂层子层，其在第二顶涂层子层的下面，基本上由至少一种选自钛、氧化钛和氮化钛的材料组成。本发明的第一顶涂层子层的一个优点是：它可为玻璃板提供在储存过程中(例如在热处理和/或装配之前)特别好的化学耐久性，便于控制制造容差和生产工艺。这可与在热处理过程中为涂层叠层的其它部分提供热保护的能力相结合。优选地，第一和第二顶涂层子层彼此直接接触，但在其它实施方式中，它们之间可存在另外的子层。仍然优选地，顶涂层由两个顶涂层子层组成。但是，在一些实施方式中，顶涂层可包括另外的子层，例如在第一顶涂层子层之下。

第一顶涂层子层可包括除上述那些材料以外的材料，例如它可由以下材料组成、包括以下材料或基于以下材料：

■Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr或它们的混合物或这些金属中的至少一种与A1和/或B的混合物或者

■Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr的氧化物、亚化学计量氧化物、氮化物或氧氮化物，或它们的混合物，或者为这些金属中的至少一种与A1和/或B的混合物的氧化物、亚化学计量氧化物、氮化物或氧氮化物。

第一顶涂层子层可具有的几何厚度，优选或或或，还更优选。至少的厚度可避免当热处理玻璃板时的损害，不大于，优选或的厚度可避免涂覆的玻璃板的透光率的过大下降。

第二顶涂层子层可基本上由氧化硅、氮化硅、氧氮化硅、碳化硅、碳氮化硅、氧碳化硅或氧碳氮化硅组成。优选地，该层通过真空沉积技术，尤其是磁控溅射来沉积。如本领域中众所周知的，用来沉积这种层的靶可由纯Si或掺杂有例如A1(例如Si靶中8％的Al)、Zr、Ti、NiCr、Ni、B或Sb中的一种或多种的Si制成。因此第二顶涂层子层可结合相对少量的这种掺杂剂而不偏离本发明。也可使用SiC靶，如Carborundum公司的靶FG90。