[发明专利]成型前体、纤维增强树脂成型体的制造方法及纤维增强树脂成型体

权利要求书

1.一种成型前体，所述成型前体由本体部和从该本体部的边缘向外连续延伸的毛刺形成部构成，所述本体部由第1基材和在所述本体部的外缘部被层叠在所述第1基材上的第2基材形成，所述第1基材由多根增强纤维构成，所述第2基材由多根纤维构成，所述毛刺形成部由从所述本体部的边缘向外延伸的所述第2基材形成，所述多根纤维的间隙形成成型树脂的流路，并且所述第1基材以夹持位于所述外缘部的所述第2基材的至少一部分的方式被配置。

2.如权利要求1所述的成型前体，其中，形成所述第1基材的表层部的表层形成基材以被覆从所述本体部的边缘向外延伸、位于所述毛刺形成部的所述第2基材的方式被配置。

3.如权利要求1所述的成型前体，其中，所述本体部具有被层叠在所述第1基材以及所述第2基材上的由多根增强纤维组成的第3基材，所述第2基材被配置在所述第1基材与所述第3基材之间，并形成为与所述本体部几乎相同的形状，所述成型前体被形成为由所述第1基材、所述第2基材以及所述第3基材构成的3层结构。

4.如权利要求3所述的成型前体，其中，所述第1基材和所述第3基材中的至少一方以被覆从所述本体部的边缘向外延伸、位于所述毛刺形成部的第2基材的一部分的方式被配置。

5.如权利要求3所述的成型前体，其中，形成所述第1基材的表层部的表层形成基材与形成所述第3基材的表层部的表层形成基材中的至少一方以被覆从所述本体部的边缘向外延伸、位于所述毛刺形成部的所述第2基材的方式被配置。

6.如权利要求3所述的成型前体，其中，在所述本体部，由发泡体构成的芯基材以与所述第2基材连接的方式被配置。

7.如权利要求1所述的成型前体，其中，所述第2基材的压缩特性值为35％～80％。

8.如权利要求1所述的成型前体，其中，所述第1基材的单位面积重量为100～1000g/m²。

9.如权利要求3所述的成型前体，其中，所述第3基材的单位面积重量为100～1000g/m²。

10.如权利要求1所述的成型前体，其中，所述第2基材是无纺布。

11.如权利要求1所述的成型前体，其中，所述第2基材的单位面积重量为10～1500g/m²。

12.一种纤维增强树脂成型体的制造方法，该制造方法是利用包括以下工序的RTM进行的：在成型模的成型腔内配置成型前体的工序；关闭配置了所述成型前体的所述成型模的工序；向所述关闭的成型模的所述成型腔内注入被加热加压的树脂的工序；固化被注入所述成型腔内的树脂的工序；所述树脂固化后打开所述成型模的工序；以及从所述打开的成型模中取出成型的纤维增强树脂成型体的工序；

其特征在于，

(a)作为所述成型前体，使用权利要求1～11中任一项所述的成型前体，

(b)在所述成型腔外周的至少一部分设置所述被注入的树脂流通的薄膜浇口，

(c)在成型模的成型腔内配置所述成型前体的工序中，所述成型前体以所述第2基材位于所述薄膜浇口的至少一部分的方式被配置在成型模的成型腔内，

(d)所述第2基材存在于由所述薄膜浇口形成的所述树脂的毛刺部的至少一部分。

13.如权利要求12所述的纤维增强树脂成型体的制造方法，其中，在所述薄膜浇口的外侧，设置连通该薄膜浇口的流道，所述成型前体的第2基材以达到所述流道的位置的状态被配置。

14.如权利要求12所述的纤维增强树脂成型体的制造方法，其中，所述薄膜浇口的浇口间隔为0.1～2.0mm。

15.一种纤维增强树脂成型体，所述纤维增强树脂成型体由基质树脂和由多根增强纤维构成的纤维增强基材构成，所述基质树脂被含浸在所述多根增强纤维的间隙中，其特征在于，以所述纤维增强基材为第1基材时，在该第1基材的外缘部具有层叠在所述第1基材上的由多根纤维构成的第2基材，形成该第2基材的纤维的强度低于形成所述第1基材的增强纤维的强度，在形成所述第2基材的多根纤维的间隙中也含浸有所述基质树脂，并且所述第1基材以夹持位于所述外缘部的所述第2基材的至少一部分的方式被配置。