[发明专利]生产铁－碳－锰奥氏体钢板材的方法和如此生产的板材

权利要求书

1. 一种用于生产耐腐蚀性的铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧板材的方法，其包括以下步骤：

-提供板材，该板材的化学组成包括，含量以重量计：

0.35％≤C≤1.05％

16％≤Mn≤24％

该组成的余量由铁和由熔炼产生的不可避免的杂质组成；

-冷轧所述板材；并且

-在炉中对所述板材进行再结晶退火处理，该炉具有相对于铁为还原性和相对于锰为氧化性的气氛，所述退火的参数的选择要使得所述板材在其两面上覆盖有基本上无定形的(Fe，Mn)O氧化物次层和结晶氧化锰MnO外层，这两层的总厚度大于或等于0.5微米。

2. 如权利要求1所述的生产铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧板材的方法，其特征在于所述板材的化学组成包括，含量以重量计：

Si≤3％

Al≤0.050％

S≤0.030％

P≤0.080％

N≤0.1％，

和任选的一种或多种元素如：

Cr≤1％

Mo≤0.40％

Ni≤1％

Cu≤5％

Ti≤0.50％

Nb≤0.50％

V≤0.50％。

3. 如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述板材的化学组成具有的碳含量以重量计为大于或等于0.5％且小于或等于0.7％。

4. 如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述板材的化学组成具有的碳含量以重量计为大于或等于0.85％且小于或等于1.05％。

5. 如权利要求1～4中任一项所述的生产方法，其特征在于所述板材的化学组成具有的锰含量以重量计为大于或等于20％且小于或等于24％。

6. 如权利要求1～4中任一项所述的生产方法，其特征在于所述板材的化学组成具有的锰含量以重量计为大于或等于16％且小于或等于19％。

7. 如权利要求1～6中任一项所述的生产铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧板材的方法，其特征在于所述退火的参数的选择要使得所述两层的总厚度等于或大于1.5微米。

8. 如权利要求1～6中任一项所述的生产耐腐蚀性的铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧板材的方法，其特征在于在炉中对所述板材进行再结晶退火处理，该炉具有相对于铁为还原性和相对于锰为氧化性的气氛，其中氧气分压等于或大于2×10^-17Pa。

9. 如权利要求7所述的生产铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧板材的方法，其特征在于在炉中对所述板材进行所述再结晶退火处理，该炉具有相对于铁为还原性和相对于锰为氧化性的气氛，其中氧气分压大于5×10^-16Pa。

10. 如前述权利要求中任一项所述的生产铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧板材的方法，其特征在于所述基本上无定形的(Fe，Mn)O氧化物次层具有连续的特性。

11. 如前述权利要求中任一项所述的生产铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧板材的方法，其特征在于所述结晶氧化物MnO层具有连续的特性。

12. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述再结晶退火在紧凑型连续退火装置中进行。

13. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述板材的所述再结晶退火之后进行磷化处理。

14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于对所述板材进行随后的阳离子电泳处理。

15. 耐腐蚀性的铁-碳-锰奥氏体钢的冷轧和退火的板材，其化学组成包括，含量以重量计：

0.35％≤C≤1.05％

16％≤Mn≤24％

-该组成的余量由铁和由熔炼产生的不可避免的杂质组成，所述板材在其两面上覆盖有基本上无定形的(Fe，Mn)O氧化物次层和结晶氧化锰MnO外层，这两层的总厚度大于或等于0.5微米。