[发明专利]制备低乙醛含量的聚酯粒料和/或模制品的方法和装置

权利要求书

1.一种使用从缩聚反应器排出的熔体制备聚酯粒料和/或模制品的 方法，其特征在于使所述缩聚反应器排料区中熔体的温度保持在 270-285℃与减压气室连通，其中所述缩聚反应器排料区中的熔体的乙 醛含量保持＜5ppm的数值，且所述气室中的压力保持在2毫巴以下。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使所述缩聚反应器排料 区中熔体的温度保持在275-280℃与减压气室连通。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述气室中的压力保持 在1毫巴以下。

4.根据权利要求1或2所述的方法以及从所述缩聚反应器排料区通 过排料单元排出的熔体，其特征在于使所述排料区直至所述排料单元中 的熔体与减压气室保持连通。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述熔体的乙醛含量保持 ＜2ppm的数值。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于使用高粘度修整机 将所述缩聚反应器排料区中的熔体的特性粘度调节为0.5-0.9dl/g之间。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述特性粘度为0.70-0.85dl/g 之间。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述熔体从所述缩聚反应 器排料进入至少一个熔体管道，其特征在于将所述的至少一个熔体管道 中的熔体温度保持在270-285℃之间。

9.根据权利要求8所述的方法，其中将所述的至少一个熔体管道中 的熔体温度保持在275-280℃之间。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述熔体从所述缩聚反 应器排料进入通向造粒工序的熔体管道，其特征在于在所述熔体管道至 所述造粒工序中，所述熔体的停留时间＜4分钟。

11.根据权利要求10所述的方法，其中在所述熔体管道至所述造粒 工序中，所述熔体的停留时间＜2分钟。

12.根据权利要求11所述的方法，其中在所述熔体管道至所述造粒 工序中，所述熔体的停留时间＜1分钟。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于通过移动使用标 准结晶工序以及使用干燥气体在150-200℃的温度的干燥工序进一步处 理所述粒料。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述干燥气体的温度为 165-175℃。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于通过热切制备所 述粒料，并通过利用所述粒料内热的直接结晶工序以及用干燥气体在 150-200℃的温度下的干燥工序进一步处理所述粒料。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述干燥气体的温度为 165-175℃。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于所述干燥工序用空气 作为干燥气体在＜175℃的温度下实施。

18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于所述干燥工序在5-20 小时内实施。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述干燥工序在10-15小时 内实施。

20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于所述干燥工序用空气 作为干燥气体在＜175℃的温度下实施。

21.根据权利要求15所述的方法，其特征在于所述干燥工序在5-20 小时内实施。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述干燥工序在10-15小时 内实施。

23.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述熔体从所述缩聚反 应器排料进入通向制备模制品的装置的熔体管道，其特征在于所述熔体 管道至所述装置中的熔体的停留时间＜5分钟。