[发明专利]用于中和表面活性剂酸前体的连续方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种用于制备表面活性剂的方法。更具体地讲，本发明涉及一种用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法如下制备所述表面活性剂：使用一个或多个静态搅拌器将包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分中和。

发明背景

在制造表面活性剂时，常以酸的形式制造和供应表面活性剂。这种情况的产生有几种原因，其中包括以下事实：某些阴离子表面活性剂，例如直链烷基苯磺酸盐的酸的形式，与中性形式相比更容易处理、储存和运输。然后，通过与含水的或干中和剂的中和作用来将阴离子表面活性剂酸前体转变成它们相应的表面活性剂盐。

为了实现阴离子表面活性剂酸前体的中和所装配装置的最普通部件之一是环流式反应器。将阴离子表面活性剂酸前体、中和剂和其它稀释剂/缓冲剂注入环流式反应器中(通常在公用点)，然后用存在于环路中的在线动态搅拌器搅混。典型地通过环路中的管束换热器移除中和所产生的热。

中和反应的一个固有问题是如何处理所产生的大量热。过热(即“热点”)和长的驻留时间会导致产物变色。环流式反应器通过仅从环路移除小部分的产物流(例如5％至10％)来致力于解决过热问题，同时再循环混合物(通常为糊剂形式)起散热器的作用，从而防止环路反应区内的较大升温。这种操作方法意味着环流式反应器中的中和作用是高度低效的过程。

许多充分中和的阴离子表面活性剂趋于变成难以处理的高度粘稠的糊剂。由于这种原因，常在诸如非离子表面活性剂等其它液体洗涤剂组分的存在下进行中和。然而，作为阴离子表面活性剂酸前体与非离子表面活性剂反应的结果，阴离子/非离子表面活性剂混合物存在变色问题。因此，在中和之前，阴离子表面活性剂酸前体接触非离子表面活性剂的时间必须很短。中和环流式反应器的特别设计和操作意味着任何非离子表面活性剂在绕环路经过多次时，它多次接触阴离子表面活性剂酸前体。

最后，环流式反应器中用于中和作用的起动(即直到实现“稳态”再循环的点)和停止过程很长而且费时，同时在这些过程中生产的物质超出中和产物理想规格的范围。

为了克服大部分的这些缺点，WO 01/79412(Unilever，公布于2001年10月25日)最近提出用于中和阴离子表面活性剂酸前体的方法，尤其是在非离子表面活性剂存在的条件下，所述方法：(i)不包括再循环回路；(ii)相对迅速；(iii)抑制热点的产生；(iv)在起动和停止方面更高效；(v)避免在起动和停止时产生超出规格范围的物质，并且(vi)确保充分中和阴离子表面活性剂酸前体。

在这种方法中，通过使阴离子表面活性剂酸前体经过至少两个串联的搅拌器，可以在不需要环流式反应器的情况下，用连续方法制备包含阴离子表面活性剂的流体洗涤剂产品，将初始比例的中和剂进料入第一搅拌器，并且冷却至低于100℃，接着将另外的中和剂进料入随后的一个或多个搅拌器来完成中和作用。Unilever承认，为了使该方法有效起作用，必需在添加初始比例的中和剂之后但在添加另外的中和剂之前，使过程混合物冷却，并且使混合物的温度保持在使混合物易于泵送的水平。

因此，需要开发用于中和表面活性剂酸前体的方法，其中与WO01/79412的方法相比，所述方法进一步简单化。这种新方法将使全部量的中和剂以一个大的比例添加，这就通过去除用于中和剂的多个不必要的注入点而简化了工艺过程。单步制造充分中和的糊剂的另一种有益效果是糊剂水解的风险显著降低。当然，在制造不稳定的仅部分中和的糊剂时，在过程起动期间和停止之后，水解的风险是相当大的。还期望去除非离子表面活性剂稀释剂，或可供选择地用较不敏感的组分代替非离子表面活性剂稀释剂，从而使得温度控制不太关键。

发明定义

本发明提供了一种用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法包括以下步骤：使用一个或多个静态搅拌器混合包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分，所述方法的特征在于以一定的比例添加中和剂。

在本发明的一个优选实施方案中，通过使用两个静态搅拌器来进行所述方法。

在本发明的另一个优选实施方案中，表面活性剂酸前体是阴离子表面活性剂酸前体，并且在没有非离子表面活性剂的条件下进行所述方法。

在本发明的另一个优选实施方案中，所述方法提供高浓度的表面活性剂糊剂，其中增强的表面活性剂活性高到至少80％，更优选至少90％，最优选100％。

发明详述

方法