[发明专利]横编机的供纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及可以根据编织数据对供给针织物编织用的针织纱的长度进行控制的横编机的供纱装置。

背景技术

现有技术中，横编机为了在编织针织物时从供纱部件的供纱口向织针供给针织纱，在针床的长度方向的一端侧的侧盖等上装备有供纱装置。在供纱装置中包含缓冲杆，具有可以暂时贮存针织纱的功能以及向针织纱施加张力的功能。然而，对于在缓冲杆的倾斜范围内进行针织纱贮存和张力施加的现有的供纱装置，在编织中途的针织纱的张力变动很大。

使用与现有的供纱装置的缓冲杆相当的部件，在付与针织纱张力的同时进行用于应对剧烈变动的预备蓄积，一边积极地输出针织纱一边抑制纱线张力的变动，这样的先前技术也已为人们所了解(例如参照日本专利公报第2541574号公报)。另外，大家也了解这样的先前技术，即，不使用与缓冲杆相当的部件，在急剧的纱线需求变动之前控制送出针织纱的纺轮的转动，抑制纱线张力的变动(例如参照日本特表平11-500500号公报)。

本件申请的申请人公开了在根据针织物的编织数据算出针织纱的消耗量的同时供给编织所需的针织纱的技术(例如国际公开第2004/009894号小册子)。在国际公开第2004/009894号小册子中，使用图8所示的供纱装置16。供纱装置16包括主辊20、副辊21及伺服马达22。主辊20装在伺服马达22的转动轴上，借助组合多个齿轮而成的从动机构向副辊21传递伺服马达22的转动力。主辊20和副辊21以夹着针织纱4的方式配置，以和主辊20相等的圆周速度驱动副辊21旋转。

针织纱4从横编机的框架的上方被供给，一边与主辊20的外周面接触，一边导向副辊21与主辊20相向的部分。在主辊20的外周面和副辊21的外周面之间，存在稍许间隙，针织纱4通过该间隙。进而，被导向中继辊25，改变方向被拉向缓冲杆7的前端侧9。在缓冲杆7的基端侧8设有弹簧，该弹簧施力使前端侧9上升。对缓冲杆7的倾斜角度进行规定，使得在前端侧9和中继辊25的距离最小的位置处杆角度为0度。通过用弹簧施力，缓冲杆7摆动位移，在针织纱4的张力大时倾斜角变小，针织纱4的张力小时倾斜角变大。缓冲杆7的倾斜角可由设在基端侧8的倾斜角传感器27检测。缓冲杆7的倾斜角度可以在例如0度～100度的范围内变化。

图9A及图9B表示关于根据图8的供纱装置16的必需纱线输送模式的控制。图9A表示相对于使供纱部件相对针织物的供纱位置移动的经过时间、缓冲杆7的摆动位移所产生的倾斜角度的基本变动。另外，图9B表示与供纱位置的移动对应、供纱装置的伺服马达22的速度以及向供纱部件送出针织纱4的纱线速度的基本变动。图9A及图9B的变动对应于与滑架连动的供纱器等的供纱部件边从接近供纱装置16的一侧向远离的一侧移动边与编织针织物的一个线圈横列的情况。在ta时刻进行了反转时的竿对位后，从t0时刻开始由滑架产生的供纱部件的移动。若滑架以速度V移动，则供纱部件在t0时刻开始移动直至在t1时刻到达针织物的编织端部的基准位置，进行伺服马达22的控制，以使得以滑架速度两倍的2V的纱线速度送出针织纱。作为在该2V区间所需的针织纱，是从缓冲杆7的前端侧9至供纱部件的部分和从供纱部件至编织端部的织针的部分。若供纱部件与滑架连动，以V的速度从缓冲杆的前端侧9离开的话，则必需以2V程度的纱线速度供给针织纱。

在现有的供纱装置中，如前所述，在用横编机编织针织物的过程中，对应于供纱部件的移动位置针织纱的需要量变动很大，纱线张力也对应于纱线需要而有所变动。纱线张力的较大变动导致针织物的编织宽度方向上的线圈弧的长度改变，致使针织物的品质下降。

在日本专利公报第2541574号公报中公布的现有技术也难以应对在针织物的端部等产生的急剧的纱线需要量的变动。在日本特表平11-500500号公报中记载的先前技术可期待能应对纱线需要量的急剧变动。但是，在该先前技术由于没有缓冲杆，所以难以使编织中的针织纱的张力稳定。进而，在供纱部件向供纱装置侧移动时所产生的针织纱不能获得松弛。另外，由于必需把针织纱缠绕在纺轮上，故纺轮变大。对于横编机，分别使用多根纱线来编织针织物的情况也较多，供纱机构也需要按各纱线进行装备。当装有多个使用大纺轮的供纱装置时，导致了横编机的大型化。