[发明专利]滚动引导装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚动引导装置，该滚动引导装置借助多个滚珠组装轨道导轨和移动块，并可沿着轨道导轨使固定在上述移动块上的被搭载物自由往复运动，本发明特别涉及这样的滚动引导装置，在该滚动引导装置中，上述移动块具有滚珠的无限循环路，可以一边使滚珠无限循环一边使移动块沿着轨道导轨连续移动。

背景技术

在工作机械的工作台和各种输送装置的直线引导部等中，经常使用滚动引导装置，该滚动引导装置使搭载有工作台等的可动体的移动块沿着轨道导轨连续移动。在这种滚动引导装置中，上述移动块借助多个滚珠安装在轨道导轨上，滚珠在移动块和导轨轨道之间一边承载负荷一边滚动，由此，可以使搭载在移动块上的可动体沿着轨道导轨以极低的阻力轻快地运动。另外，在移动块上具有滚珠的无限循环路，通过使滚珠在该无限循环路内循环，可使上述移动块沿着轨道导轨不间断连续地移动。

在上述轨道导轨上沿着长度方向形成滚珠的滚动槽，另一方面，在上述移动块上形成有与轨道导轨的滚珠滚动槽相对的承载滚动槽，通过这些轨道导轨侧的滚珠滚动槽和移动块侧的承载滚动槽形成滚珠的承载滚动通路。即，滚珠与轨道导轨侧的滚珠滚动槽和移动块侧的承载滚动槽相接触，一边承载作用在两者之间的负荷一边滚动。另外，在移动块上与上述承载滚动槽平行地形成无承载滚动通路，并且，该无承载滚动通路的两端通过形成为圆弧状的一对方向转换路与上述承载滚动通路连通连结。滚珠在承载滚动通路的端部从负荷被释放，从轨道导轨的滚珠滚动槽脱离并进入前述方向转换路，从该方向转换路向无承载滚动通路滚动。另外，在无承载滚动通路内滚动的滚珠经过相反侧的方向转换路返回到轨道导轨的滚珠滚动槽，再次一边承载负荷一边在承载滚动通路内滚动。这样，移动块具有连接承载滚动通路、方向转换路、无承载滚动通路和方向转换路的滚珠的无限循环通路，通过滚珠一边在该无限循环路上循环一边在负荷的承载状态和无承载状态反复，移动块可以沿着轨道导轨没有行程限制地连续移动。

上述移动块由淬火钢形成的块本体和固定在该块本体的前后两端面上的一对合成树脂制的端盖构成，上述承载滚动槽通过磨削加工形成在块本体上。另一方面，上述无承载滚动通路在块本体上与上述承载滚动槽平行地形成内径比滚珠的直径大的贯通孔，由此，成为通道状的无承载滚动通路。另外，方向转换路形成在上述端盖上，将该端盖固定在块本体的前后两端面上，由此，由方向转换路连结承载滚动通路的端部和无承载滚动通路的端部，构成滚珠的无限循环路(日本特开平10-009264号公报、日本实公平4-53459号公报等)。

专利文献1：日本特开平10-009264号公报

专利文献2：日本实公平4-53459号公报

但是，在适用于这样的现有的滚动引导装置的无限循环路的结构中，为了在移动块上设置无承载滚动通路或方向转换路，需要多个加工工序或部件，存在移动块的制造、组装耗费工时，制造成本自然就增高的问题。

另外，由于滚珠边承载负荷边在块本体的承载滚动槽中滚动，所以需要提高该承载滚动槽的表面硬度，必须对块本体上的承载滚动槽的形成部位进行淬火处理。与其相反，在对块本体进行了整体淬火处理时，无承载滚动通路的加工或用于固定可动体的丝锥孔的加工等变得困难。因此，现有技术中淬火处理只对必要的承载滚动面等部位进行渗碳淬火等，但处理很费时间，仍然造成生产成本的增高。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于提供一种滚动引导装置，其能够使移动块容易地具备滚珠的无限循环路，可以通过削减部件数目或加工工数而简单且廉价地进行制造。

为了达到上述目的，本发明的滚动引导装置由轨道导轨和移动块构成，该轨道导轨沿长度方向形成滚珠滚动槽，该移动块在借助多个滚珠安装在上述轨道导轨上的同时具有这些滚珠的无限循环路，沿着这样的轨道导轨自由移动。另外，上述移动块包括固定被安装体的块本体、在面对上述轨道导轨的滚珠滚动面的位置安装在上述块本体上而形成上述无限循环路的滚珠循环板。在该滚珠循环板上至少形成与轨道导轨的滚动槽相对的承载直线槽、与该承载直线槽平行且向着轨道导轨开放的无承载直线槽。而上述滚珠在上述滚珠循环板的承载直线槽内边在与轨道导轨的滚动槽之间承载负荷边滚动，在上述无承载直线槽内在与轨道导轨之间边受到引导边在无承载状态下滚动。