[发明专利]注塑成形模拟装置以及注塑成形模拟方法

权利要求书

1.一种注塑成形模拟装置，其包括：

金属模具条件收集部，收集形成有模穴的金属模具的金属模具形状、对所述金属模具进行加热的加热条件以及对所述金属模具进行冷却的冷却条件；

金属模具模拟部，根据所述金属模具形状、所述加热条件和所述冷却条件，计算出所述模穴的表面温度；

树脂条件收集部，收集注射填充到所述模穴内的树脂的性质；和

树脂模拟部，根据所述树脂的性质和所述模穴表面温度计算出将所述树脂注射到所述模穴时的树脂的动态，并根据所述树脂的动态计算出由注射到模穴内的树脂形成的成形制品的特性。

2.根据权利要求1所述的注塑成形模拟装置，其中，所述金属模具模拟部进而根据所述树脂的动态计算出所述模穴表面温度。

3.根据权利要求1所述的注塑成形模拟装置，其中，所述金属模具模拟部，以独立于所述树脂的动态的方式计算出所述模穴表面温度。

4.根据权利要求1所述的注塑成形模拟装置，其中，所述金属模具模拟部，对在特定时刻瞬时填充全部树脂的树脂填充工序进行模型化，从而计算出所述模穴表面温度。

5.根据权利要求1所述的注塑成形模拟装置，其中，所述金属模具模拟部，将所注射填充的全部树脂分割为多份，并对在各个特定时刻瞬时填充所分割成的各个量的树脂的树脂填充工序进行模型化，从而计算出所述模穴表面温度。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的注塑成形模拟装置，其中，

所述金属模具模拟部进而计算出所述模穴表面变形的变形量；

所述树脂模拟部，根据所述模穴表面的变形量计算出所述成形制品特性。

7.根据权利要求6所述的注塑成形模拟装置，其中，

所述树脂模拟部进而计算出由所述树脂施加在所述模穴表面上的压力分布；

所述金属模具模拟部进而根据所述压力分布计算出所述变形量。

8.根据权利要求1～3中的任一项所述的注塑成形模拟装置，其中，

所述模穴表面温度是非稳定的。

9.根据权利要求8所述的注塑成形模拟装置，其中，

所述金属模具模拟部进而计算出所述模穴表面变形的变形量；

所述树脂模拟部根据所述模穴表面的变形量计算出所述成形制品的特性。

10.根据权利要求9所述的注塑成形模拟装置，其中，

所述树脂模拟部进而计算出由所述树脂施加在所述模穴表面上的压力分布；

所述金属模具模拟部进而根据所述压力分布计算出所述变形量。

11.根据权利要求1所述的注塑成形模拟装置，其中，

所述加热条件，表示向形成于所述金属模具的流路供给的热水的温度和流量，

所述冷却条件，表示向所述流路供给的冷水的温度和流量。

12.一种注塑成形模拟方法，其包括：

收集形成有模穴的金属模具的金属模具形状、对所述金属模具进行加热的加热条件以及对所述金属模具进行冷却的冷却条件的步骤；

根据所述金属模具形状、所述加热条件和所述冷却条件，计算出所述模穴的表面温度的步骤；

收集注射填充到所述模穴内的树脂的性质的步骤；和

根据所述树脂的性质和所述模穴表面温度计算出将所述树脂注射到所述模穴内时的树脂的动态，并根据所述树脂的动态计算出由注射到模穴内的树脂形成的成形制品的特性的步骤。

13.根据权利要求12所述的注塑成形模拟方法，其中，进而根据所述树脂的动态计算出所述模穴表面温度。

14.根据权利要求12所述的注塑成形模拟方法，其中，以独立于所述树脂的动态的方式计算出所述模穴表面温度。

15.根据权利要求12所述的注塑成形模拟方法，其中，对在特定时刻瞬时填充全部树脂的树脂填充工序进行模型化，从而计算出所述模穴表面温度。

16.根据权利要求12所述的注塑成形模拟方法，其中，将所注射填充的全部树脂分割为多份，并对在各个特定时刻瞬时填充所分割成的各个量的树脂的树脂填充工序进行模型化，从而计算出所述模穴表面温度。