[发明专利]压模安装装置及热转印压力设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种压模安装装置及具备这种压模安装装置的热转印压力设备。 

背景技术

近年来，开发出一种热转印压力设备，这种热转印压力设备通过在1次成形的树脂板上对具有细微凹凸面的压模进行加热且加压，从而，将压模的凹凸图案转印到树脂板表面(例如，参照专利文献1)。该热转印压力设备，为了将压模安装在金属模上，而在金属模上形成空气通路，通过从空气通路吸引压模的周边部，从而，将压模吸附在金属模上。 

不过，该热转印压力设备是吸引压模的周边部，因此，不能良好地吸引中央部，造成压模浮起，不能充分加热压模中央部。因此，有时无法获得良好的转印性能。特别是热转印压力设备擅长的向大型材料热转印的情况中，由于压模的尺寸也增大，从而，问题更加突出。 

作为解决该压模浮起问题的方法，尝试了吸引压模整个面的方法。例如，在注射熔融树脂获得成形品的注射成形机中，有时也将形成了细微凹凸的压模配置在金属模内，在注射成形品的表面形成凹凸。在这种注射成形机中，在金属模中配置压模的区域等间隔地形成有贯通孔，从这些贯通孔吸引空气，从而将压模吸附在金属模上(例如，参照专利文献2)。 

专利文献1：特开2003-1705号公报(第3页、第1图及第2图) 

专利文献2：特开2004-130515号公报(第1图及第2图) 

不过，在该注射成形机中，为了加热或冷却金属模而在金属模内部形成有流体通路。因而，用以吸附压模的贯通孔必须避开这些流体通路的形成位置而形成。也就是说，反过来，流体通路必须避开贯通孔的形成位置而形成，从而，存在的问题是不能确保足够数目的流体通路，金属模的加热、冷却效率变差。从而，金属模的加热或冷却耗时，成形的周期变长。因此，即使将该结构适用于热转印压力设备，也由于加热、冷却效率差，而很难缩短周期。 

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够良好地防止压模浮起、加热冷却效率高的压模安装装置及具备这种压模安装装置的热转印压力设备。 

本发明的压模安装装置，在将压模的凹凸图案转印到基材上的热转印压力设备上安装所述压模，其特征在于，具备：调温板，其安装在所述热转印压力设备上，并且通过在内部形成流通温度调节用的流体的流体通路而将所述压模调节到规定温度；和压模座，其设置在所述调温板与所述压模之间，在所述压模座的抵接所述压模的区域上，遍及整个区域大致等间隔地形成有空气吸引用的多个贯通孔，在所述调温板的形成所述流体通路的区域的外侧，形成有多个板贯通孔，在所述调温板及所述压模座中至少任意一个的对置面上形成有连通多个所述贯通孔以及多个所述板贯通孔的连通槽。 

根据这样的本发明，在压模座上形成有贯通孔，在调温板及压模座中至少任意一个上形成有连通路，因此，若吸引连通路内的空气，则介由连通路及贯通孔压模被吸引到压模座侧，吸附在压模座上。此时，由于贯通孔形成在抵接压模的整个区域上，因此，压模整个面被吸附在压模座上，可防止压模的浮起。再有，压模座由于连通路的空气被吸引而吸附在调温板上。从而，来自调温板的热还良好地传导到压模的中央部，用热转印压力设备进行加压时，压模的凹凸图案被良好地转印到基材上。 

另外，在压模座上形成有遍及压模整个区域的贯通孔，因此，无须在调温板上例如与压模中央部分对应的位置设置贯通孔。因而，能够利用调温板的整个面进行压模的温度调节，因此，压模的加热、冷却效率良好。另外，例如在利用流体进行调温板的温度调节、在调温板内部形成流通流体的流体通路的情况中，也无须避开流体通路而形成贯通孔，因此，能够设置多个流体通路，从而加热、冷却效率良好。 

在本发明的压模安装装置中，优选连通路设为在压模座的与调温板对置的面上形成的连通槽。 

根据这样的本发明，由于连通路为连通槽，因此，例如通过蚀刻等适宜方法在压模座表面形成槽即可，与由孔构成连通路的情况相比，连通路 的形成简单。另外，连通路在压模座的与调温板对置的面上形成，因此，在与压模对置的面上不会露出连通路。因而，利用热转印压力设备将压模压到基材上时，不存在连通槽的形状转印到基材上的可能性，转印的品质良好。 

在本发明的压模安装装置中，优选贯通孔大致等间隔地配置，连通路将多个贯通孔连通。 

根据这样的本发明，贯通孔大致等间隔地配置，因此压模的保持性能稳定，能够可靠地地吸附压模。另外，连通路将多个贯通孔连通，因此，相对于贯通孔数目连通路的数目少亦可，压模座及/或调温板的构成简单化，制造简单。