[发明专利]二氧化锆和锆混合氧化物的分散液无效
申请号: | 200580044334.8 | 申请日: | 2005-12-20 |
公开(公告)号: | CN101087732A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
发明(设计)人: | M·奥斯瓦尔德;C·基斯纳;W·洛茨 | 申请(专利权)人: | 德古萨有限责任公司 |
主分类号: | C01G25/02 | 分类号: | C01G25/02;C09K3/14;C04B35/486 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 于辉 |
地址: | 德国杜塞*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化锆 混合 氧化物 分散 | ||
1.二氧化锆分散液,其固体含量为分散液总量的30-75重量%,并且分散液中粒径分布的中值小于200nm,该分散液可以通过如下方法来获得:在基于分散液的总量为0.1-5重量%的表面改性剂的存在下,用小于200KJ/m3的能量输入,在分散剂中预分散二氧化锆粉末和/或ZrO2含量至少为70重量%的锆混合氧化物粉末,该粉末为聚集的初级颗粒形式并且没有内表面,粉末的BET表面积为60±15m2/g;将所得预分散液分成至少两部分液流;在至少500巴的压力下将这部分液流置于高能磨中并且借助喷嘴使其减压,这些部分液流在填充有气体或液体的反应室中彼此碰撞而被研磨;以及任选地随后用其它的分散剂将分散液调至所需含量。
2.根据权利要求1的二氧化锆分散液,其特征在于所述表面改性剂是3-氨基丙基三乙氧基硅烷、多羧基酸的铵盐和/或四烷基氢氧化铵。
3.根据权利要求1或2的二氧化锆分散液,其特征在于所述分散剂是水。
4.根据权利要求1-3的二氧化锆分散液,其特征在于所述粉末含有至少95重量%的二氧化锆、0.5-4重量%的二氧化铪和不超过0.05重量%的氯化物。
5.根据权利要求1-4的二氧化锆分散液,其特征在于所述粉末含有至少92重量%的二氧化锆、4.5-5.5重量%的氧化钇和不超过0.05重量%的氯化物。
6.根据权利要求4或5的二氧化锆分散液,其特征在于所述BET表面积为60±5m2/g。
7.根据权利要求4-6的二氧化锆分散液,其特征在于所述粉末具有100±20g/l的夯实密度。
8.根据权利要求1-7的二氧化锆分散液,其特征在于所述固体含量为50±5重量%。
9.根据权利要求1-8的二氧化锆分散液,其特征在于在1-1,000s-1的剪切梯度范围内且23℃下,其粘度小于1,000mPas。
10.根据权利要求1-9的二氧化锆分散液,其特征在于它是双峰分布的。
11.根据权利要求1-10的二氧化锆分散液的制备方法,其特征在于:
-首先用小于200kJ/m3的能量输入在分散条件下,一次全部或者分批地将二氧化锆粉末和/或ZrO2含量至少为70重量%的锆混合氧化物粉末加入到分散剂中,所述粉末是BET表面积为60±15m2/g的聚集的初级颗粒的形式,所述分散剂优选为水并且包含至少一种在该分散剂中可溶的表面改性剂以及任选地用于pH调节的添加剂,并且如此制备预分散液,选择粉末用量,使得固体含量为30-75重量%,并且选择表面改性剂用量,使得表面改性剂的含量为0.1-5重量%,每种情况均基于预分散液的总量,
-将预分散液分成至少两部分液流,在至少500巴的压力下将这些部分液流置于高能磨中,借助喷嘴减压并且使它们在填充有气体或液体的反应室中彼此碰撞而被研磨;以及任选地随后用其它的分散剂将分散液调至所需含量。
12.根据权利要求11的方法,其特征在于循环已经被研磨过的分散液,并借助高能磨将其再研磨2-6次。
13.根据权利要求11或12的方法,其特征在于所述高能磨中的压力为2,000-3,000巴。
14.根据权利要求11-13的分散液,其特征在于预分散液制备期间的最高温度为40℃。
15.根据权利要求1-10的二氧化锆分散液用于制备陶瓷层、陶瓷膜和陶瓷型制品以及用于抛光玻璃表面和金属表面的用途。
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