[发明专利]制造1,2－二氯乙烷的方法

说明书

本发明涉及制造1，2-二氯乙烷(DCE)的方法，制造氯乙烯(VC)的方 法和制造聚氯乙烯(PVC)的方法。

迄今为止，纯度大于99.8％的乙烯通常用于制造DCE。通过裂解 不同的石油产品，随后通过许多复杂和昂贵的分离步骤以从裂解的其 他产品中分离乙烯，从而得到非常高纯度的产物，而得到非常高纯度 的乙烯。

考虑到与制造这种高纯度乙烯相关的高成本，已经开发了不同的 使用纯度小于99.8％的乙烯制造DCE的方法。这些方法通过简化分离 裂解得到的产品的过程，因而通过放弃复杂的对于制造DCE没有益处 的分离，从而具有降低成本的优点。

离开第一裂化步骤即在裂化炉中进行的热解步骤的产品通常经一 系列的处理步骤比如水骤冷处理以凝结包含于该产品中的水，和经旨 在除去包含于该产品中的硫化氢(H₂S)和二氧化碳(CO₂)的碱洗。首先是 毒性的污染物，同时提出的第二个问题是：在用于裂化产品下游分离 的高压下在冷区域中固体的形成。

硫的存在可能产生自如供应裂化炉期间比如使用硫添加剂引起的 待裂化烃源的污染。

希望除去H₂S，因为除了其毒性外，如果它随乙烯被携带则会污 染在氯化或者氯氧化乙烯生产DCE步骤中使用的催化剂。这些通常分 别基于铁和铜氯化物的催化剂活性将受相应硫化物或者硫酸盐的形成 的影响。

用于裂化的常规方法在于用固定弱酸比如H₂S和CO₂所需的强碱 比如氢氧化钠(NaOH)的碱洗涤。

而且，为中和酸性流出物，DCE的生产消耗碱性溶液。熟知的 情况是洗涤离开氯氧化的粗煤气。希望固定未转化的氯化氢(HCl)以避 免下游设备的侵蚀问题。供应任何气体-液体接触设备(喷淋塔，喷射器， 随后为气体-液体分离段)的碱性回路的使用是令人感兴趣的。

在裂化和VCM单元联合的环境下，希望改质升级来自于碱洗烃的 溶液以中和在氯氧化期间未转化的HCl。为此，因而需要破坏裂化产品 中或者碱性溶液中包含的H₂S。

因此本发明的主题是一种从烃源开始制造DCE的方法，根据该方 法：

a)使烃源经第一裂化步骤，即在裂化炉中进行的热解步骤处理， 因而产生裂化产品的混合物；

b)所述的裂化产品混合物经一系列可得到包括乙烯及其他成分 产品混合物的处理步骤进行处理，在这些步骤中包括：水骤冷步骤， 旨在除去至少大部分二氧化碳产生碱性溶液的碱洗步骤，和旨在除去 包含于裂化产品混合物中硫化氢的氧化步骤。

c)将来源于步骤b)包括乙烯的产品混合物分离为至少一个包括乙 烯的馏分和重馏分；

d)将包括乙烯的馏分输送到氯化反应器和/或氯氧化反应器，在所 述的反应器中存在的大部分乙烯转变为1，2-二氯乙烷；

e)使得到的1，2-二氯乙烷与来源于氯化和氯氧化反应器的产品流 分离。

表述硫化氢理解为是指硫化氢本身，以及可能以痕量存在于介质 中的其他硫化物，例如CS₂和COS。

考虑的烃源可以是任何已知的烃源。优选，该经受裂化(步骤a)处 理的烃源选自石脑油，瓦斯油，天然气凝析液，乙烷，丙烷，丁烷， 异丁烷和其混合物。在一个特别优选的方式中，该烃源选自乙烷，丙 烷和丙烷/丁烷混合物。在烃源选自丙烷和丙烷/丁烷混合物的情况下得 到良好结果。丙烷/丁烷混合物可以原样存在或者可以由丙烷和丁烷的 混合物组成。

对于本发明的目的，表述乙烷，丙烷，丁烷和丙烷/丁烷混合物理 解为是指商业可获得的产品，即主要由纯产品(乙烷，丙烷，丁烷或者 作为混合物的丙烷/丁烷)，其次为比纯产品本身轻的或者重的其他饱和 的或者不饱和烃组成。

表述第一裂化步骤，即在裂化炉中进行的热解步骤(步骤a))理解为 是指在热作用下，在存在或者不存在第三化合物比如水，氧，硫衍生 物和/或催化剂的情况下烃源的转化，以导致形成裂化产品混合物。

裂化产品混合物有利地包括氢，一氧化碳，二氧化碳，氮，氧， 硫化氢，含有至少一个碳原子的有机化合物和水。