[发明专利]有机电致发光元件

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光元件。更加详细地讲，涉及通过高度除去有机薄膜层的残留溶剂来提高元件寿命的有机电致发光元件。

背景技术

随着信息通信产业的加速发展，要求具有高性能的显示元件。其中，作为下一代显示元件，有机电致发光元件(以下，把电致发光简记为EL。)引起了广泛关注。

有机EL元件作为自发发光型显示元件不仅视角宽且对比度优异，而且还具有响应时间快的优点。

形成有机EL元件的发光层等有机薄膜层时，可用真空蒸镀法等干式法、或者旋涂法、喷射法等湿式法成膜。

干式法中，不必使形成有机薄膜层的材料溶解于溶剂中，而且成膜后不必除去溶剂，这是其优点。但是，由于真空蒸镀法是需要大型设备的高真空工艺方法，所以具有制造成本高、不适用于大画面基板、大量生产有困难等缺点。

相反，就采用湿式法的成膜法而言，虽然显示画面的大面积化比较容易，但是由于受到残留于成膜后的膜内的溶剂的影响，具有有机EL元件的发光寿命短等问题。

作为用湿式法形成发光层的技术，有人公开了涂敷发光层的形成材料后，在使发光层干燥时给与超声波振动的方法(例如，参考专利文献1)。使用该方法，可以提高膜的均匀性，但是不能说可以从发光层充分地除去溶剂。

另外，需要尽可能在高温下处理已成膜的有机薄膜层，因为这样可以缩短干燥时间以及减少残留溶剂。但是，由于加热会引起形成材料的劣化，限制了高温下的干燥处理，干燥也需要较长的时间。

专利文献1：特开2003-17252号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题提出的，目的在于提供包含用湿式法形成的有机薄膜层而且发光寿命得以改善的有机EL元件。

本发明人针对上述课题进行了反复研究，结果发现通过将构成有机EL元件的有机薄膜层在超高真空下用红外线加热，可以高度除去层中的残留溶剂，而无需高温加热，其结果，可以提高有机EL元件的发光寿命，从而完成了本发明。

根据本发明，提供了下述的有机EL元件及其制造方法。

1.一种有机电致发光元件，其中在阴极和阳极之间挟持有含发光层的有机薄膜层，所述有机薄膜层中至少有一层是通过湿式法形成的，该层中的残留溶剂的含量在采用升温脱离分析法(TDS：测量温度80℃)测量时的检测限(检测分压为1×10^-12Pa)以下。

2.如1所述的有机电致发光元件，其中所述通过湿式法形成的层是在超高真空下用红外线加热干燥而形成的层。

3.如2所述的有机电致发光元件，其中所述超高真空的真空度为10^-9Pa-10^-6Pa，利用红外线加热的温度在所述通过湿式法形成的层的形成材料的玻璃转化温度以下。

4.如2所述的有机电致发光元件，其中所述超高真空的真空度为10^-9Pa-10^-7Pa，利用红外线加热的温度比所述通过湿式法形成的层的形成材料的玻璃转化温度低10℃以上。

5.如1-4中任何一项所述的有机电致发光元件，其中所述通过湿式法形成的层的形成材料中至少一种是低分子化合物。

6.一种有机电致发光元件的制造方法，所述有机电致发光元件中在阴极和阳极之间挟持有含发光层的有机薄膜层，在所述制造方法中，通过湿式法形成所述有机薄膜层中的至少一层，并且将所述通过湿式法形成的层在超高真空下用红外线加热而使之干燥。

本发明的有机EL元件中，可以获得即使包含用湿式法成膜的有机薄膜层，发光寿命也长的元件。

通过本发明的有机EL元件的制造方法，可以在低温而且短时间内进行用湿式法成膜的有机薄膜层的干燥。另外，可以高度除去有机薄膜层中的残留溶剂。因此，有助于使用有机EL元件的显示屏的大面积化。

附图说明

图1是表示通过升温脱离分析得到的测量时间和气体产生量的关系光谱的一个例子。

图2是有机层形成装置的示意图。

图3是表示本发明有机EL元件的一个实施方式的截面图。

具体实施方式

下面，对本发明的有机EL元件进行具体说明。

本发明的有机EL元件中，在阴极和阳极之间挟持有含有发光层的有机薄膜层，该有机薄膜层的至少一层是用湿式法形成的，特征在于该层中的残留溶剂的含量在采用升温脱离分析法(TDS：测量温度80℃)测量时的检测限(检测分压为1×10^-12Pa)以下。