[发明专利]用于制冷机的具有改善的耐环境应力开裂性的热塑性树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制冷机(冰箱)的热塑性树脂组合物。更具体地说，本发明涉及一种具有良好的耐环境应力开裂性、真空成型性和抗裂性的用于制冷机的热塑性树脂组合物，其是通过采用一种由具有特定平均粒度的橡胶聚合物、苯乙烯共聚物和乙烯基氰化物-芳香族乙烯基共聚物制备而来的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物树脂。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(下文称为“ABS树脂”)是在基于丁二烯的橡胶聚合物存在的情况下通过接枝不饱和的腈化合物(即，丙烯腈单体)和芳香族乙烯基化合物(即，苯乙烯单体)而获得的。通常，ABS树脂期望的性能可以通过控制橡胶聚合物的组分实现，g-ABS树脂或SAN树脂在其中作为基质树脂。由此制备的ABS树脂具有良好的物理性能诸如加工性能、抗冲击性、刚性，尤其是优异的着色性能和光泽外观。因此，ABS树脂已被广泛应用于电气或电子产品和杂货。随着ABS树脂应用的趋势已从单功能模式发展为多功能模式，最近对多功能ABS树脂的需求已经增多。

通常，在制冷机中的外部钢板和内部树脂板之间的一些连接部件是通过将台板(table board)、盖子和框进行组装而制造的。通过在组装制冷机的内壳和外壳之间的空间内注入聚氨酯形成液体，使得该液体在空间内起泡沫和凝固，而形成制冷机的保温层。对于聚氨酯泡沫-保温层的主要成分，使用包含多元醇和二异氰酸酯化合物和起泡剂(例如氟利昂)的混合物。

然而，聚氨酯泡沫-保温层中使用的这些主要化合物会引起制冷机内壳部分的化学腐蚀，而在生产过程或使用过程中，压力主要是通过与树脂的表面接触而集中在内壳部分，这会导致应力开裂。因此，用于制冷机的树脂组合物应该具有对这些化学化合物的抗应力开裂性。

就制备制冷机的内壳方面而言，ABS树脂已经被广泛地使用，因为ABS树脂具有诸如刚性、抗冲击性、加工性能、光泽外观的物理性能的良好平衡，以及尤其是对氟利昂例如CFC-11(其用作刚性聚氨酯泡沫的起泡剂)优异的耐化学性。CFC-11目前已用HCFC-141b代替，因为CFC-11威胁破坏平流层的臭氧层。然而，HCFC-141b存在的问题在于通过溶化树脂成分而在制冷机的内壳出现应力开裂。

为了解决上面的问题，日本专利申请公开号2-284906披露了一种用含大量乙烯基氰化合物的ABS树脂形成的制冷机的内壳，日本专利申请公开号6-262713披露了一种在配料过程中混入丙烯酸类橡胶的方法。然而，由此生产的树脂是易于应力开裂的。

因此，本发明的发明人开发出一种可用于制冷机的部件、具有良好的耐环境应力开裂性、易真空成型、优异的抗裂性和热稳定性的热塑性树脂组合物，其是通过使用一种由具有特定的平均粒度的橡胶聚合物、苯乙烯共聚物和乙烯基氰化物-芳香族乙烯基共聚物制备而来的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物树脂。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种具有优异的耐环境应力开裂性用于制冷机的热塑性树脂组合物。

本发明的另一个目的是提供一种具有易于真空成型性用于制冷机的热塑性树脂组合物。

本发明的又一个目的是提供一种具有良好的抗裂性用于制冷机的热塑性树脂组合物。

本发明的又一个目的是提供一种具有良好的热稳定性用于制冷机的热塑性树脂组合物。

根据随后的披露内容和所附的权利要求，本发明的其它目的和优点将是显而易见的。

技术方案

根据本发明用于制冷机的热塑性树脂组合物，包含：(A)20至40重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物树脂，其是通过在乳液聚合中将按重量计60％～30％的含乙烯基氰化物和芳香族乙烯基化合物的单体混合物接枝到按重量计40％～70％的具有0.1～0.4μm平均粒度的橡胶聚合物上而制备的；(B)1至20重量份的苯乙烯共聚物，其由(b₁)按重量计0至75％的苯乙烯共聚物和(b₂)按重量计25％至100％的苯乙烯共聚物组成，其中(b₁)苯乙烯共聚物是通过共聚合按重量计5％～20％的具有0.1～10μm平均粒度的橡胶聚合物、按重量计10％～30％的乙烯基氰化合物、和按重量计65％～85％的芳香族乙烯基化合物而制备的，而其中(b₂)苯乙烯共聚物是通过将按重量计5％～20％的平均粒度为0.1～10μm的橡胶聚合物和按重量计80％～95％的芳香族乙烯基化合物进行共聚合而制备的；和(C)50至79重量份的乙烯基氰化物-芳香族乙烯基共聚物。

具体实施方式

(A)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物树脂(g-ABS树脂)