[发明专利]环状烯烃系树脂组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂，特别是由环状烯烃系树脂和添加剂组成的环状烯烃系树脂组合物的制造方法。更具体地，涉及在采用双螺杆挤出机熔融混炼时添加剂从排气口的飞散引起的损失少，并且添加剂可以得到充分混炼的环状烯烃系树脂组合物的制造方法。

背景技术

挤出成形机通常配备有装入树脂材料的加料斗，输送、混炼和加压材料的螺杆，具有从外部加热、冷却树脂材料功能的料筒(圆筒)，排出气体状挥发组分的排气口等，并且在顶端安装有模头。在采用这样的挤出成形机制造成形体时，首先将树脂材料投入到加料斗，投入的树脂材料被旋转的螺杆输送到前方，在料筒的侧面对其加热使其慢慢熔融，包含在熔融的树脂材料中的气体状挥发组分从排气孔排出，然后对熔融的树脂材料加压，经过模头，成型。

在采用挤出成形机制造成形体时，在树脂中配合稳定剂等添加剂，添加剂通常与树脂材料混合，从加料斗投入。然而，挤出机内和树脂材料混炼的添加剂，其中一部分从排气孔排出，所以不经济。另外，根据混炼条件，树脂材料和添加剂的混炼也变得不充分。

作为解决这样问题的技术，日本专利公开2000-202887号公报公开了将液态添加剂添加到热塑性树脂中的树脂组合物的制造方法。该制造方法公开了，从设置在最终真空的排气口和模头之间的供给口添加液态添加剂，进一步发挥添加剂向排气口的逆流和分配混合功能，在该公报中，添加剂装入口到模头之间的优选范围为L/D＝5～10。

另一方面，由于环状烯烃系树脂经常用于利用其透明性特征的光学部件，所以需要其具有优良的光学特性。然而，对于各种添加剂，当以和环状烯烃系树脂混炼为目的，实施与日本专利公开2000-202887号公报所记载的相同的添加方法时，从添加剂装入口到模头之间的L/D＝5～10和话，存在不能维持优良的光学特性的问题。

另外，环状烯烃系树脂的吸水率非常低，在高温多湿试验时，包含在树脂中的水分发生凝集，出现细微的裂缝。作为解决该问题的方式，需要加入亲水性添加剂，但是如上所述，用已知的方法进行添加时存在不能维持优良的光学性能的问题。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的课题是提供环状烯烃系树脂组合物的制造方法，以便在采用双螺杆挤出机制造由环状烯烃系树脂和添加剂组成的环状烯烃系树脂组合物的情况下，熔融混炼时添加剂从排气口的飞散引起的损失较少，同时树脂材料和添加剂的混炼充分进行。另外，本发明的课题是提供作为光学部件十分耐用的环状烯烃系树脂组合物的制造方法。

解决问题的方法

为了解决上述课题而进行专心研究，结果发现，通过正确调整添加剂的装入位置，可以制造作为光学部件特别有用的环状烯烃系树脂组合物。即，本发明为下述(1)至(6)的制造方法。

(1)一种环状烯烃系树脂组合物的制造方法，其为，在用带有排气口的双螺杆挤出机将环状烯烃系树脂和添加剂进行混炼，制造含有添加剂的环状烯烃系树脂组合物时，从添加剂装入口被设置在距离双螺杆挤出机排出口最近的排气孔的下游侧，并且该添加剂装入口和双螺杆挤出机的排出口之间的长度在大于10D小于等于30D的范围的装入口装入添加剂。。

(2)(1)记载的环状烯烃系树脂组合物的制造方法，其中，前述带有排气口的双螺杆挤出机为，螺杆的L/D在39～60的范围。

(3)(1)或(2)记载的环状烯烃系树脂组合物的制造方法，其中，前述带有排气口的双螺杆挤出机为，在离排出口最近的排气孔和添加剂装入口之间具有密封圈。

(4)(1)至(3)中任一项记载的环状烯烃系树脂组合物的制造方法，前述带有排气口的双螺杆挤出机为，其在添加剂装入口下游侧0D～25D的位置具有捏合盘式混炼部或转子式混炼部。

(5)(1)至(4)中任一项记载的环状烯烃系树脂组合物的制造方法，其中，前述环状烯烃系树脂组合物用于光学部件。

(6)(1)至(4)中任一项记载的环状烯烃系树脂组合物的制造方法，其中，前述添加剂为亲水性稳定剂。

发明效果

根据本发明的方法，由于环状烯烃系树脂和添加剂混炼时，添加剂从排气口的飞散损失少，因此是很经济的。

另外，使用具有捏合盘式混炼部或转子式混炼部的带有排气口的双螺杆挤出机的本发明的方法，由于环状烯烃系树脂和添加剂混炼时，添加剂从排气口飞散的损失少，因此比较经济，并且树脂材料和添加剂可以充分混炼。