[发明专利]液晶显示装置的制造方法、间隔粒子分散液及液晶显示装置

权利要求书

1.一种液晶显示装置的制造方法，是具有像素区域和非像素区域的液晶显示装置的制造方法，其特征是，包括：

通过向第一基板或第二基板的表面，使用喷墨装置，喷出分散有间隔粒子的间隔粒子分散液，而在与所述非像素区域对应的特定的位置上配置间隔粒子的工序；

将所述第一基板与所述第二基板按照使它们夹隔着液晶及所述间隔粒子相对置的方式重叠的工序，

在所述配置间隔粒子的工序中，所述喷墨装置的喷头的收纳所述间隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面张力为31mN/m以上的亲水性的材料构成，所述间隔粒子分散液的表面张力在33mN/m以上且所述接液部的表面张力+2mN/m以下。

2.一种液晶显示装置的制造方法，是具有像素区域和非像素区域的液晶显示装置的制造方法，其特征是，包括：

通过向第一基板或第二基板的表面，使用喷墨装置，喷出分散有间隔粒子的间隔粒子分散液，而在与区划所述像素区域的区域对应的特定的位置上配置间隔粒子的工序；

将所述第一基板与所述第二基板按照使它们夹隔着液晶及所述间隔粒子相对置的方式重叠的工序，

在所述特定的位置配置间隔粒子的工序中，所述间隔粒子分散液的液滴与所述基板的后退接触角(θr)被设为5度以上，所述间隔粒子分散液中所含的水被设为10重量％以下。

3.一种液晶显示装置的制造方法，是具有像素区域和非像素区域的液晶显示装置的制造方法，其特征是，包括：

通过向第一基板或第二基板的表面，使用喷墨装置，喷出分散有间隔粒子的间隔粒子分散液，而在与所述非像素区域对应的特定的位置上配置间隔粒子的工序；

将所述第一基板与所述第二基板按照使它们夹隔着液晶及所述间隔粒子相对置的方式重叠的工序，

在夹隔所述液晶及所述间隔粒子相对置地重叠的工序中，在配置液晶的前后，液晶的体积电阻值变化率在1％以上，并且液晶的向列相·各向同性相转变温度的变化在±1℃以内。

4.根据权利要求1、2或3所述的液晶显示装置的制造方法，其特征是，喷墨装置的喷头的收纳有间隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面张力为40mN/m以上的亲水性的材料构成。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的液晶显示装置的制造方法，其特征是，喷墨装置的喷头的收纳有间隔粒子分散液的墨液室的接液部的材质是选自由陶瓷、玻璃及不锈钢构成的一组中的至少一种。

6.一种间隔粒子分散液，其特征是，被用于权利要求1、2、3、4或5中任意一项所述的液晶显示装置的制造方法中。

7.一种间隔粒子分散液，是在使用喷墨装置向基板的表面配置间隔粒子时所用的间隔粒子分散液，其特征是，表面张力在33mN/m以上且所述喷墨装置的喷头的墨液室的接液部的表面张力+2mN/m以下。

8.一种间隔粒子分散液，是在使用喷墨装置向基板的表面配置间隔粒子时所用的间隔粒子分散液，其特征是，与所述基板的后退接触角(θr)在5度以上，并且所含的水在10重量％以下。

9.根据权利要求8所述的间隔粒子分散液，其特征是，所含的水为5～10重量％。

10.一种间隔粒子分散液，是在使用喷墨装置向基板的表面配置间隔粒子时所用的间隔粒子分散液，其特征是，将间隔粒子分散液干燥后的间隔粒子与液晶混合后的该液晶的体积电阻值变化率在1％以上，并且所述液晶的向列相·各向同性相转变温度的变化在±1℃以内。

11.根据权利要求6、7、8、9或10所述的间隔粒子分散液，其特征是，含有表面张力在38mN/m以上，并且沸点在150℃以上、250℃以下的溶剂。

12.一种液晶显示装置，其特征是，使用权利要求1、2、3、4或5所述的液晶显示装置的制造方法或权利要求6、7、8、9、10或11所述的间隔粒子分散液制成。