[发明专利]含有几种有价值金属的硫化物精矿的湿法冶金处理方法有效

专利信息
申请号: 200580045208.4 申请日: 2005-12-21
公开(公告)号: CN101090984A 公开(公告)日: 2007-12-19
发明(设计)人: S-E·赫尔索姆;O·海瓦里恩 申请(专利权)人: 奥图泰有限公司
主分类号: C22B15/00 分类号: C22B15/00;C22B19/00;C22B13/00;C22B23/00
代理公司: 北京北翔知识产权代理有限公司 代理人: 唐铁军;钟守期
地址: 芬兰*** 国省代码: 芬兰;FI
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摘要:
搜索关键词: 含有 有价值 金属 硫化物 精矿 湿法 冶金 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种从含有几种有价值金属的硫化物精矿中回收有价值金属的方法,其中除铜以外的有价值金属为锌、镍、铅和钴之一,其特征在于首先将精矿在氧化条件下、于硫酸盐环境中进行浸出,以回收一种除铜以外的有价值金属,从而使精矿中的铜大部分保持未溶并在基于氯化物的浸出过程中被回收。

2.权利要求1的方法,其特征在于在常压下、在80℃至溶液沸点的温度范围内对铜-锌精矿进行浸出,使锌以硫酸锌的形式从精矿中浸出,保持含铜精矿部分基本未溶。

3.权利要求1的方法,其特征在于在100-150℃的温度下通过加压浸出过程对铜-锌精矿进行浸出,使锌以硫酸锌的形式从精矿浸出,保持含铜精矿部分基本未溶。

4.权利要求2或3的方法,其特征在于在浸出过程结束时对溶液进行除铁,然后将沉淀出的铁从回路中去除。

5.权利要求2或3之一的方法,其特征在于通过液-液萃取对浸出过程中形成的硫酸锌进行溶液净化,并将含杂质的水溶液引回铜-锌精矿浸出过程。

6.权利要求5的方法,其特征在于萃取过程为两级,其中从第一萃取级排出的溶液的大部分被引回铜-锌精矿浸出过程,较少部分被引入第二萃取级。

7.权利要求6的方法,其特征在于在第二萃取级前对进入第二萃取级的溶液进行中和。

8.权利要求6的方法,其特征在于使精矿浸出过程中溶解的其他有价值金属从第二萃取级排出的水溶液中沉淀出来。

9.权利要求8的方法,其特征在于所述其他有价值金属选自镍、钴和铜。

10.权利要求5的方法,其特征在于将萃取液在反萃取之前导入洗涤阶段,在该阶段中用稀的酸溶液对其进行洗涤。

11.权利要求10的方法,其特征在于将反萃取过程排出的经过净化的硫酸锌溶液导入电解沉积过程以生产纯的单质锌。

12.权利要求1-3之一的方法,其特征在于将铜-锌精矿浸出过程中未溶的残渣导入浸出过程,在该浸出过程中使用浓的碱金属氯化物-氯化铜(II)溶液对其进行逆流浸出,将生成的氯化亚铜(I)溶液净化除去杂质,用碱金属氢氧化物使溶液中沉淀出氧化亚铜(I),将沉淀过程形成的碱金属氯化物溶液导入氯-碱电解过程,生成铜精矿浸出及铜回收过程所需的氯气、碱金属氢氧化物及氢气,并且将生成的氧化亚铜(I)还原为金属铜。

13.权利要求1的方法,其特征在于在110-150℃的温度下对铜-镍精矿加压浸出以将精矿中的镍浸出形成硫酸镍,其中在浸出过程的开始阶段将温度调整为110-130℃,向该级中输入氧化性气体将对Ag/AgCl电极的浸出氧化还原电势调整为450-550mV,在结束阶段通过停止供给氧气将氧化还原电势调整到350-450mV之间,由此使在浸出过程的开始阶段溶解的铜沉淀出来。

14.权利要求13的方法,其特征在于将浸出过程开始阶段的氧气分压调整到0.2-0.5MPa之间,并通过将温度提高到135-150℃而将浸出过程结束阶段的总压调整到与开始阶段相同。

15.权利要求13的方法,其特征在于对浸出后形成的硫酸镍溶液进行溶液净化,所述溶液净化是通过将溶液中所含的铁氧化为三价并将溶液的pH值中和到为3,由此使铁沉淀出来。

16.权利要求15的方法,其特征在于将石灰石用作中和及沉淀剂。

17.权利要求13-16之一的方法,其特征在于通过将溶液中和到pH值为7使镍沉淀出来,从而从硫酸镍溶液中回收镍。

18.权利要求13或16的方法,其特征在于将石灰乳用作中和及沉淀剂。

19.权利要求13-15之一的方法,其特征在于通过碳酸盐沉淀从硫酸镍溶液中回收镍。

20.权利要求13-16之一的方法,其特征在于镍-铜精矿中的钴溶解并与镍一起共沉淀。

21.权利要求1或13-16之一的方法,其特征在于将铜-锌精矿浸出过程中未溶的残渣导入浸出过程,在该浸出过程中使用浓的碱金属氯化物-氯化铜(II)溶液对其进行逆流浸出,将生成的氯化亚铜(I)溶液净化除去杂质,用碱金属氢氧化物使氧化亚铜(I)自溶液中沉淀出来,并将沉淀过程形成的碱金属氯化物溶液导入氯-碱电解过程,以生成铜精矿浸出及铜回收过程所需的氯气、碱金属氢氧化物及氢气,并且将生成的氧化亚铜(I)还原为金属铜。

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