[发明专利]静电荷图像显影用调色剂

说明书

技术领域

本发明涉及静电荷图像显影用调色剂，其用于在电子照相法、静电记录法、静电印刷法、磁记录法等中将静电潜像或磁潜像等具有静电特性的潜像显影，特别涉及适用于热辊定影等加热压力方式的静电荷图像显影用调色剂(下面，有时将“静电荷图像显影用调色剂”只表示为“调色剂”)。

背景技术

所谓电子照相法，是用静电潜像显影用调色剂将形成在感光体上的静电潜像显影，所述静电潜像显影用调色剂是在着色粒子中根据需要配合外添加剂或载体等其它粒子而形成的，再将该调色剂转印到纸或OHP片等记录材料上，然后将转印的调色剂定影，得到印刷品的方法。

另外，采用全彩色电子照相法形成彩色图像通常使用作为3原色的黄色、品红色、青色3种颜色的彩色调色剂或者在其中增加了黑色的4种颜色来进行彩色再现，作为彩色复印的情况的一个例子，首先将彩色原稿分解成多个像素读取，成为不同颜色的数字图像信号，在带电的感光体上照射光而形成静电潜像。接着，通过对应于图像信号的彩色调色剂将不同颜色的静电潜像显影在感光体上，再将其转印到包括纸、OHP膜等的记录材料上。第2种颜色以后，按照颜色不同依次反复进行该显影、转印工序，边进行位置补正边重叠涂在记录材料上。在彩色印刷中，基于从计算机等直接送到感光体上的4种颜色的数字信号，分别形成静电潜像，与上述同样地按不同颜色显影后，转印到记录材料上。并且，在所有颜色的显影、转印后，只进行一次定影，形成全彩色图像。

作为定影方法，已知采用加热、压力、加热压力、溶剂蒸气等的方法，但其中最广泛使用的是采用热辊的加热压力方式。

在这样的电子照相法，特别是使用2种颜色以上的调色剂的彩色电子照相法中，现在强烈地要求印刷速度的高速化和定影能量的降低。因此，对于调色剂，要求最低定影温度低和发生热粘脏的温度高。另外，在高速化和低能量化的条件下形成的图像的清晰度变得更加重要。

一般来说，为了降低最低定影温度，使调色剂的玻璃化转变温度或熔融粘度降低是有效的。

可是，在该方法中，有时会引起如下所述的各种问题。(1)调色剂的贮存稳定性降低；(2)感光体上的残留调色剂覆膜化而成膜；(3)由于灰雾、成膜等，可以印刷的张数变少，印刷的耐久性恶化；(4)部分调色剂从记录材料上的调色剂图像转移到热辊上，进而在再转印到后续的记录材料上的热粘脏现象(下面，只称为“热粘脏”)在低温下发生。

以前，作为防止热粘脏的方法，进行了在定影辊上涂布硅油的方法。

可是，该方法难以使定影装置(图像形成装置)小型化和低价格化，还存在得到的图像的光泽度变得过高的问题。

近年来，为了提高调色剂的低温定影性和防止发生热粘脏，着眼于调色剂的粘弹性进行了研究。

专利文献1的目的在于，提供一种低温定影性优异、难以引起热粘脏、贮存稳定性也优异的调色剂，公开了一种静电荷图像显影用彩色调色剂，其至少含有粘合树脂、着色剂以及带电控制剂，其特征在于，对于在频率10Hz和形变1％的条件下测定的动态粘弹性特性，在80℃下的储能模量(G’80)为5×10⁶～5×10⁸Pa，在160℃下的储能模量(G’160)为1×10²～1×10⁴Pa，在80～100℃存在损耗角正切值(tanδ)的极大值1.2～2.5，在95～125℃存在tanδ的极小值1～2，另外，体积平均粒径(Dv)为2～11μm，体积平均粒径(Dv)和个数平均粒径(Dp)之比(Dv/Dp)为1.3以下。

专利文献2的目的在于，提供一种低温定影性优异、并且在宽的范围具有耐粘脏性的调色剂，公开了一种调色剂，其中，至少含有粘合树脂和防粘剂，并且在150～200℃下的损耗角正切值tanδ处于0.05～1.0的范围，所述粘合树脂的动态粘弹性性状的150℃下的动态损耗G”为1×10⁵dyn/cm²以下，在200℃下的动态模量G’为2×10⁴dyn/cm²以上，所述防粘剂在140℃下的熔融粘度为5～100cps。

专利文献1：特开2004-151638号公报

专利文献2：特开平5-100477号公报

发明内容

上述专利文献1和2公开的调色剂虽然改善了低温定影性和发生热粘脏的温度，但希望进一步改善，另外希望对于低温定影性和发生热粘脏的温度以外的性能也进行多方面的改善。