[发明专利]粘性流动物质用料筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种料筒，用于保存并在使用时向涂敷面排出粘性流动物质，特别适用于以密封剂为代表的湿固化型组合物。

背景技术

作为密封剂类的收容容器，公知有一种塑料制料筒，在塑料制的筒体上端一体形成具有排出口的顶盖，填充密封剂类后，在筒体下端开口安装柱塞。上述筒体部和顶盖的材质通常采用聚乙烯，筒体部的壁厚考虑所需强度、重量、经济性等设为1～1.5mm左右，但由于材质特性、成形时的气孔等而存在一些通气性，从而外界空气隔绝性不充分。

在将这种容器用作湿固化型的密封剂容器的情况下，因外界空气渗透至容器内，特别是因湿气(水分)渗透，产生各种故障。例如，在与密封剂类接触的筒体的内壁面部分和柱塞的周边部分，密封剂类发生固化而导致保存性变差、不合格品发生率变高、不能用柱塞进行挤出等故障。并且，在玻璃板、金属板、金属窗框等被粘附物的温度高的情况下，将长期保存在容器内的密封剂类涂敷在该被粘附物上时，存在密封部位和被粘附物之间的界面产生气泡等问题。

在专利文献1和专利文献2中记载了一种密封剂用塑料制料筒，在由塑料成形体形成的筒状筒体部的外周，卷绕具有铝膜的复合薄膜。该料筒，通过在筒状筒体部的外周卷绕具有铝膜的复合薄膜而被赋予阻气性，由此提高填充在内部的密封剂的保存性。

但是，制造专利文献1中记载的料筒时，除了料筒主体的成形工序以外，还需要进行复合薄膜的卷绕工序，因而生产率不高。

并且，在筒状筒体部的外周卷绕复合薄膜时，存在容易形成折皱，在折皱部分残留有空气而破坏外观之类的问题。

专利文献1：日本专利申请公开2001-240154号公报

专利文献2：日本专利申请公开2003-104461号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

本发明考虑到上述问题，其目的在于提供一种用于保存和排出粘性流动物质的料筒，其生产率和阻气性良好，并且不会发生薄膜卷绕部位的外观不良。

用以解决课题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的粘性流动物质用料筒，其特征在于，在利用注模使筒状筒体部和封住该筒状筒体部的顶部侧的顶盖一体成形所得的料筒主体的底部侧，插入了用于挤出填充在料筒主体内的内容物的柱塞，其中所述筒状筒体部具有在用于保持筒状筒体部本身的形状及强度的塑料层的外周侧或内周侧层压包含金属薄层的阻气层而成的多层结构。

作为由本发明提供的粘性流动物质用料筒的一个方式，可以在上述筒状筒体部的塑料层的外周侧，层压包含上述金属薄层的阻气层。

作为由本发明提供的粘性流动物质用料筒的另一方式，可以在上述筒状筒体部的塑料层的内周侧，层压包含上述金属薄层和不与内容物发生相互作用或防止内容物中的成分渗透的层的阻气层。

并且，在上述筒状筒体部的塑料层的内周侧层压阻气层的方式中，上述筒状筒体部和上述顶盖部分利用注模注射PE而形成；不与上述内容物发生相互作用或防止内容物中的成分渗透的层由聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸树脂、热固性环氧树脂、UV固化型环氧树脂或其中任意2种以上的混合树脂中的任一混合树脂形成；上述内容物至少含有选自有机溶剂、烃类油、酮类中的1种。

发明效果

本发明的粘性流动物质用料筒，由于通过一次成形工序就能够一体形成料筒主体以及配置在其筒状筒体部上的阻气性部位，因而生产率高。

并且，由于用具有金属薄层的阻气层包围料筒主体的筒状筒体部，所以阻气性、特别是防潮性良好。

在本发明中，在上述筒状筒体部的塑料层外周侧层压阻气层的情况下，由于阻气层利用注模与料筒主体的筒状筒体部形成一体，因而与在筒体部卷绕阻气性薄膜的情况不同，不会发生折皱或空气滞留之类的薄膜卷绕部位的外观不良。

并且，在上述筒状筒体部的塑料层内周侧层压阻气层的情况下，即使作为料筒主体主要成形材料的注射树脂为容易与内容物发生相互作用的材质，由于由这种注射树脂形成的塑料层通过阻气层与内容物隔开而受保护，因而可得到对内容物的耐久性或内容物的保存稳定性高的料筒。

上述料筒，特别适合用作填充硅酮类、变性硅酮类、聚氨酯类等密封剂所代表的湿固化型组合物的料筒。

附图说明

图1是表示本发明的粘性流动物质用料筒的一个例子的分解立体图。

图2是表示本发明的粘性流动物质用料筒的一个例子的剖视图。

图3是表示本发明的粘性流动物质用料筒的另一例子的剖视图。

标号说明

1料筒