[发明专利]制造金属与玻璃、金属与金属或金属与陶瓷的连接的方法

权利要求书

1.一种制造金属与玻璃、金属与金属和金属与陶瓷的连接的方法，该方法能够制造边界相，从而获得不依赖于金属合金组成的强结合和使用期间逐渐形成的保护性氧化产物膜，其特征在于，所述连接以基体玻璃粉末和金属氧化物粉末的混合物形式被制成期望的层厚度，在受控条件下于提高的温度中提供该结合，

其中金属氧化物粉末选自：

-0-10wt％的晶粒尺寸d₅₀＜2μm的氧化硼；

-0-10wt％的晶粒尺寸d₅₀＜2μm的氧化镁；

-0-8wt％的晶粒尺寸d₅₀＜2μm的氧化钠和氧化钾；

-1-10wt％的晶粒尺寸d₅₀＜1.5μm的氧化锰；

-1-10wt％的晶粒尺寸d₅₀＜1.5μm的氧化镍；

-0-10wt％的晶粒尺寸d₅₀＜1.5μm的氧化钒；

-0-5wt％的晶粒尺寸d₅₀＜1.5μm的氧化钴；和

-0-5wt％的晶粒尺寸d₅₀＜1.5μm的氧化钼；

-0-5wt％的晶粒尺寸d₅₀＜1.5μm的氧化铜。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，作为在粘合剂体系中添加有金属氧化物粉末的基体玻璃粉末而被制得的所述连接与金属部分上的金属表面涂层相结合，在涂敷玻璃状连接层之前，于受控气氛下通过加热将所述涂层合金化到表面内。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，作为在粘合剂体系中添加有金属氧化物粉末的基体玻璃粉末而被制得的所述连接与金属部分上的金属氧化物涂层相结合，在涂敷玻璃状连接层之前沉积所述涂层。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，作为在粘合剂体系中添加有金属氧化物粉末的基体玻璃粉末而被制得的所述连接与金属部分上的金属表面涂层相结合，在金属部分上涂敷金属氧化物涂层之前通过在受控气氛下加热将金属表面涂层合金化到表面内，在使金属与玻璃状连接层结合在一起之前沉积所述涂层。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过用分散的金属氧化物悬浮体涂敷复合密封部分来制备所述连接。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过用分散的金属氧化物悬浮体涂敷复合密封部分、并结合金属部件上的金属表面涂层来制备所述连接，其中在使金属与复合密封部件结合在一起之前，通过在受控气氛下加热将金属表面涂层合金化到表面内。

7.根据权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于，单位表面积上玻璃状连接层材料的量足以溶解金属部分上可逐渐形成的任何保护性氧化铬产物膜。

8.根据权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于，基体玻璃选自在组成上产生共晶结晶行为的碱土铝硅酸盐玻璃，或者选自在组成上处于钠长石的主结晶区域内的铝硅酸钠，或者选自铝磷酸镁玻璃。

9.根据权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于，金属涂层在涂敷之后被原位氧化、然后控制金属部分上的产物膜组成，所述金属部分选自如下：

-锰、镍和钴。

10.根据权利要求9的方法，其中所述金属部分选自如下：

-＜80μg/cm²的锰；

-＜90μg/cm²的镍；

-＜40μg/cm²的钴。

11.根据权利要求1至8中任一项的方法，其特征在于，在玻璃复合密封部中使用具有缓慢或共晶结晶行为的基体玻璃，从而在高于玻璃软化温度的工作温度下保持顺应性的密封。

12.根据权利要求10或11的方法，其特征在于，向所述基体玻璃中添加高膨胀材料，从而使密封复合材料的热膨胀适于基底的热膨胀。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于，所述高膨胀材料的晶粒足够的细从而防止密封部的过多微裂痕，且足够的粗从而防止过度的反应并溶解到玻璃基质中。

14.根据权利要求12的方法，其中所述高膨胀材料具有d＝10-200μm的晶粒尺寸。