[发明专利]座位框架系统及其制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2004年11月18日提交的美国临时专利申请No.60/629184的优先权，其整个内容通过引用结合在此。

技术领域

本发明总体上涉及座位框架领域。更具体地，本发明涉及座位框架的设计和制造，所述座位框架具有被构造成使用焊接工艺连接在一起的多个支撑部件或构件。

背景技术

有多种座位框架系统、设计、结构及其制造方法用于汽车工业中。座位框架的制造商一直努力提供能够以更加节约成本的方式制造的改进的座位框架设计。典型的座位框架包括被设计成连接或固定在一起的多个结构部件或支撑部件。例如，座位框架可以包括一对侧支撑部件和至少一个横部件。

使用几种公知的焊接工艺将座位框架的支撑部件连接或固定在一起。公知的焊接工艺例如包括电阻点焊工艺和气体金属弧焊(例如，金属惰性气体(MIG)、钨惰性气体(TIG))工艺。

对提高生产质量、生产率和灵活性的需求已经使制造商努力寻求上述焊接工艺的替代工艺。激光焊接已被看作是一种可能的替代工艺。激光焊接是一种非接触焊接操作，其中，激光束形成穿过工件的孔，称为“小孔”，以将两个或更多个部件焊接在一起。激光焊接通常能使焊接时间比传统焊接工艺更快。

公知的激光焊接工艺常常涉及到将激光器安装到机械手的末端，该机械手必须选择性地非常靠近每个焊点定位，以将工件焊接在一起。远束激光焊接已被发展用于减少焊接时间。在远束激光焊接系统中，单个“工作头”可定位在离工件有一预定距离(例如，平衡距离)处。工作头包括反射装置，该反射装置构造成在不移动工作头的情况下选择性地控制激光束到工件上的路径。由于将机械手准确移动到位所需的时间已经在远束激光焊接系统中不再需要，因此工件可被焊接得更快。然而，远束激光焊接系统极其昂贵，并且为了使远束激光焊接的效率最大化，工件应设计成在焊接工艺过程中不需要对工件或工作头重新定位其即可被完全焊接。

公知的座位框架常常设计成通过一种特殊焊接工艺焊接，并且因为加工要求和/或焊接工艺限制等方面存在差异，通常不能通过其它可选的焊接工艺焊接。例如，如果座位框架设计成专门通过电阻点焊工艺焊接，则在没有明显重新设计的情况下，同样的设计不可能通过可选的焊接工艺焊接。另外，公知座位框架常常沿不同的平面、侧面、表面、方位等具有焊点，为了能够到达每个焊点，需要在焊接工艺过程中转动、颠倒、旋转或其它方式重新定位座位框架系统。

需要座位框架适于通过远束激光焊接工艺制造。还需要提供一种座位框架系统，其具有能够在基本不移动座位框架系统的部件和/或远束激光焊接系统的工作头的情况下到达的焊点。还需要提供一种座位框架，其可通过具有这样的支撑部件优化远束激光焊接工艺的效率，即该支撑部件能够使用相对快速动作的夹持装置在焊点处得到充分夹持。还需要提供一种座位框架，其被设计和优化成通过远束激光焊接工艺制造，但也能在未装备远束激光焊接系统的制造设施中制造。还需要一种座位框架和制造座位框架的方法，该座位框架设计成能使用远束激光焊接工艺、电阻点焊工艺和气体金属弧焊工艺中的任何一种或它们的任何组合制造。因此，提供这种座位框架及其制造方法将是座位框架系统的技术领域的显著进展。

发明内容

一个示例性实施例涉及一种用于运载工具的座位框架，该座位框架包括：第一座位框架部件和第二座位框架部件。第二座位框架部件包括主体部分和从主体部分延伸的第一挠性件。挠性件在第一位置焊接到第一座位框架部件上，以将第二座位框架部件连接到第一座位框架部件。

另一个示例性实施例涉及一种用于制造座位框架的方法，该方法包括：提供第一支撑部件；以及提供与第一支撑部件相邻的第二支撑部件。第二支撑部件包括从其延伸的挠性件。该方法还包括：在第一位置施加夹持力，以将挠性件夹持到第一支撑部件；以及在第一位置将挠性件焊接到第一支撑部件，以将第二支撑部件连接到第一支撑部件。

附图说明

图1是根据一个示例性实施例的座位框架系统的透视图；

图2是根据一个示例性实施例的图1中座位框架系统的上角部的局部透视图；

图3是根据一个示例性实施例的图1中座位框架系统的正视图，表示出了工作头与多个焊点之间的视线；

图4是图3中座位框架系统和视线的透视图；

图5是根据一个示例性实施例的沿图1中线5-5所作的座位框架系统顶部的局部剖视图，表示出了中间焊点的上部；

图6是图5中所示的部分的局部剖切透视图；