[发明专利]具有冷却装置的玻璃器具模具和冷却玻璃器具模具的方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及玻璃器具的成形制品，尤其涉及用于玻璃器具成形模具的冷却装置。

背景技术

行列式(IS)玻璃器具成型机通常包括提供了多个并列布置的模腔的一个或多个模具，每个模具具有可分离的模具部段。为便于冷却模具，已公知的是在模腔的外部周围提供在其中导入空气的冷却通道。模具部段可包括延伸进入冷却通道的在径向和轴向上延伸的肋板，和围绕肋板并环绕模具部段整个周围的壳体，以在壳体和模具部段之间限定出冷却通道。但是，相邻模腔的间距是有限的，且模具部段的尺寸随着围绕其配置的冷却壳体而增加，由此限制了可在给定的模具布置或IS机中成型的玻璃器具制品的尺寸。

发明内容

一种用于玻璃器具成型机的模具，包括一对模具部段(segment)，每个模具部段具有中心部分和在侧面间隔的边缘部分，所述模具部段适合在边缘部分接合在一起从而形成模腔。冷却剂壳体在每个模具部段的中心部分之上从外部进行安装，以在冷却剂壳体和模具部段的中心部分之间形成冷却腔体，且冷却剂壳体不延伸进入到模具部段的边缘部分中。同冷却腔体分离的冷却剂通道轴向延伸通过模具部段的边缘部分以利于在使用时冷却边缘部分。

在一个优选实施方案中，在由模具部段限定的模腔分模线的任一侧上形成冷却剂通道。冷却剂通道有助于在通过从分模线区域分隔的冷却腔体的气流不能获得足够冷却的分模线区域冷却模具。由此，冷却剂通道和冷却剂腔体在使用中提供给模具更加均匀地冷却，从而提高了产品质量和一致性。

附图说明

通过下面对优选实施方案、最佳方式的详细描述及所附权利要求和附图，本发明的这些和其它的目的、特征、优点和方面将是显而易见的，其中：

图1是根据本发明一个优选实施方案的模具组件的一部分的透视图，图中示出了通过基底组件支撑的一个模具部段；

图2是其上固定有模具部段的基底组件中的盖板的底视图；

图3是大致沿图2中的线3-3获得的剖视图；

图4是大致沿图2中的线4-4获得的剖视图；以及

图5是模具的顶部平面图。

具体实施方式

更为详细地参考附图，图1和图5显示了根据本发明一个优选实施方案构造的模具部段14，其安装在用于IS玻璃器具成型机(未示出)的基底组件12上。所示的基底组件12构造成可容纳三个模具部段，尽管只显示安装在其上的一个，以使得可以看到更多的基底组件。在使用中，在IS机中提供两个基底组件12，每个在其上安装有三个模具部段14。基底组件12和模具部段在形状上是互补的，以便当它们组装在一起时限定出三个模腔，三对配对的模具部段14的每对之间形成一个腔体。每个模具部段14优选是模具组件10的部件，模具组件10包括冷却系统，用以在使用时冷却模具部段14。模具可以是吹模或初模，初模用于最初将玻璃料滴形成玻璃坯件，然后将坯件传送入吹模来成型玻璃器具制品，例如玻璃容器，如本领域中已公知地。

基底组件12具有带底壁22的底座20和从底壁22向上延伸的外周侧壁24，从而限定出部分室26。底座20优选具有多个彼此相邻的凹进槽28以限定出模具部段的接受腔30。接受腔30沿其边缘通过指状物32相互间部分分隔。指状物32具有端面34，所述端面被设置用于当模具部段14靠在一起时同另一基底组件上的指状物32对接，以在它们之间限定出模腔。室26优选延伸进入到指状物32中。

基底组件12还具有设置在底座20上并置于侧壁24上的盖板36，由此围绕并限定出部分室26。盖板36具有至少一个，优选一对入口38，所述入口被设置用于同空气室或压力通风系统40(图4)连通，由此提供流入室26的空气路径。如已公知地，压力通风系统40优选与压缩空气源，例如车间内的压缩空气管线，或独立的空气压缩机，相连接。对于基底组件12上的每个模具部段而言，盖板36具有至少一个，优选一对中心出口42。开口42延伸穿过盖板以便通向室26，从而连通室26和安装在基底组件12上的模具部段14。置于指状物32上的一部分盖板36还具有至少一个出口，例如这里实例表示的且没有限制为槽44，以进一步连通室26和模具部段14。优选提供两个槽44邻近每个接受腔30，使得每个接受腔30每侧上的指状物32邻近一个槽44。用这样的方式，槽与端面34相邻近，且通常邻近由模具部段14限定的模腔的分膜线。