[发明专利]不可再次灌充的瓶盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止容器再次灌充的密封系统。

具体而言，本发明涉及一种适用于瓶状容器的瓶盖，所述瓶盖具有不可再次灌充的倾倒装置，并且结合了可任意调整所盛放的液体的倾倒流量的系统，其可防止瓶子因外部的液体进入而造成的再次灌充。

背景技术

带有安装在瓶口上的不可再次灌充的倾倒装置的多种瓶盖已经为人所知，在这些装置中，多个部件一起工作，以决定瓶中所盛液体的适宜的倾倒流量，其作为一种安全装置，可防止瓶子可能出现的再次灌充现象的发生。

一个典型的不可再次灌充的瓶盖由多个组装部件构成，它们中的每一个都利用不同塑料材料在模具中被制成；例如，该不可再次灌充瓶盖包括倾倒部件和一些引导系统，在倾倒部件中，栓塞系统或者自动阀门借助重力移动，所述一些引导系统则通过自身的移动引导阀门，同时限制装置的打开位置。

结果，必须通过好几步操作才能完成不可再次灌充的瓶盖的装配，对于这样有一定的装配复杂度和设计复杂度的整体装配工艺，需要高价的模具，以致造成该种不可再次灌充的瓶盖的总体成本的上升。

于是就需要开发一种瓶盖，该瓶盖中的不可再次灌充的倾倒装置包含数量少而且设计简单的元件，以达到使瓶盖整体单元易于装配和降低整体成本的目的。

发明内容

本发明旨在寻求通过改进具有包含倾倒系统的不可再次灌充的倾倒装置的瓶盖，来解决或减少上述缺陷中的至少一个缺陷，其中所述倾倒系统包括以密封方式安装在容器颈部内的第一圆柱体和插入倾倒系统内部的栓塞系统；倾倒系统的底部包含截面为锥形的部分，且该锥形部分与第一圆柱体通过两状态铰链型连接系统连接在一起。

本发明的目的之一是开发一种不可再次灌充的瓶盖，该瓶盖包含的部件数减少，且可以相对容易的制造和装配，并确保所述不可再次灌充的瓶盖能用最少的材料和劳动获得，这样就可削减不可再次灌充的瓶盖的成本。

本发明的另一个目的是防止欺骗性的对瓶子的再次灌充。这一功能是基于瓶子是否处于竖直或倾斜位置所引起的栓塞系统或节流阀的垂直运动来实现的。

再者，本发明的另一个目的是简化构成不可再次灌充的瓶盖的不同部件的利用模制方法的制造和装配的工艺。

因此，本发明能够简化不可再次灌充的瓶盖的制造工艺并降低成本，以提高产业效能。

附图说明

接下来将参照所附原理图对包含发明内容的装置进行描述，这仅出于举例的目的，在图中：

图1是依据本发明的带有不可再次灌充的倾倒装置的瓶盖的纵剖面图；

图2是依据本发明的栓塞系统的部分纵剖面图；

图3是依据本发明的倾倒系统的透视图；

图4是依据本发明的具有不可再次灌充的倾倒装置的系统的部分纵剖面图。

具体实施方式

图1表示出包括倾倒系统12和栓塞系统13的不可再次灌充的瓶盖，该倾倒系统12通过使用模具、由管状圆柱体部分构成，并且被以密封的方式安装在容器(如瓶子11)的颈部之内，该栓塞系统13在关闭位置和倾倒位置之间移动，其中在关闭位置时处于竖直位置的瓶子11支撑在其基底上，防止液体倾倒入瓶子内；而在倾倒位置上，瓶子翻转过来，以使栓塞系统13从关闭位置离开，允许瓶子11的内容物流向外部。

第一圆柱体12-1的底部的直径逐渐减小，形成了类似阀门(flap)的截去锥顶的锥形部分14(tapered section 14 truncated cone)，向着倾倒装置12的中心轴线逐渐变细。中心间隙可以让液体从瓶子11的内部倾倒到它的外部。

图3表示出截去锥顶的锥形阀14(tapered flap 14 truncated cone)和第一管状体12-1之间的结合是通过类似两状态铰链或接头的连接系统实现的。换句话说，锥形阀具有如上所述的第一位置或初始位置，以及当栓塞13或阀门容纳在倾倒装置12的内部时的第二位置、最终位置或安置位置。阀门14的两个位置如图1和图3所示。

在倾倒装置12内部的顶端，即在与截去锥顶的锥形阀14相对的端部处，有不同的外围径向凸起16，即从倾倒装置12的壁的内侧朝着倾倒装置的中心突出足够长度的支杆或肋条，以便进行结合，并且支撑限定栓塞13的纵向位移的圆盖17。

应该指出的是，当瓶子位于倾倒位置时，这些径向凸起16可以让瓶中的内容物流过。