[发明专利]吹塑成型装置和方法

说明书

发明领域

本发明大体上涉及吹塑成型装置和吹塑成型的方法，所述吹塑成型装置可以是单级注入吹塑成型的类型或注入延展吹塑成型的类型。

发明背景

本申请的公开内容涉及单级注入吹塑成型系统或注入延展吹塑成型系统。在这类系统中，在可旋转的转塔的几个面上携带有多个型芯。转塔在注入位置、吹塑位置和弹出位置之间顺序地分度式移动。在注入位置将预制品模制在型芯上，并在吹塑位置将预制品形成最终制品。在现有技术的系统中，在转塔的型芯之间的间距由在吹塑位置下的吹塑模具之间所需的间距来规定。这意味着在注入位置的型芯之间的间距通常比所需的要大得多。

发明概要

根据本发明，多个型芯安装在可旋转的转塔的各个面上。型芯可在处于注入位置时的第一间距和处于吹塑位置及弹出位置的第二间距之间移动，第二间距大于第一间距。

更具体地说，在优选的实施例中，各个转塔面上的型芯安装在采用细长的线性轨道形式的型芯保持器上，其中轨道的各末端回转地安装有翼轨(wing)。在注入位置，型芯被紧凑地压缩在轨道上，并且将翼轨折叠在轨道上。在吹塑位置，使翼轨伸展开，从而使可其中一些型芯移动到翼轨上，以容许型芯之间的间距被扩大。

本发明的一个目的是提供一种具有前述特征和能力的吹塑成型装置和方法。

附图简介

从以下对优选实施例和最佳模式、所附权利要求以及附图的详细描述中，将清楚了解本发明的其它目的、特征、优点和方面，其中：

图1是根据本发明构成的一种注入吹塑成型装置的平面图；

图2是图1中所示的装置的其中一个型芯保持器的正视图，其中型芯保持器的翼轨折叠在其轨道上；

图3是图2中所示的型芯保持器的带局部截面的顶视图；

图4是与图2相似的视图，但显示了伸展的型芯保持器的翼轨；

图5是图4中所示的型芯保持器的带局部截面的顶视图；

图6是显示处于吹塑工位上、在翼轨伸展时的型芯保持器的正视图；

图7是型芯的带局部截面的详细视图；和

图8A，8B和8C是显示了翼轨相对于型芯保持器轨道的不同位置的简图。

优选实施例的详细描述

现在更具体地参看附图，其显示了一种注入吹塑成型装置10，其包括通过电动机(未显示)而可以围绕中心轴线旋转的转塔12。转塔1 2在这个优选的实施例中是三角形形状，其具有三个侧向向外定向的面16，18和20。在其它实施例中，例如在预制品受到第二注塑级处理的系统中，或预制品或容器受到调节级处理的系统中，转塔可以是方形的。在这些其它实施例中，可以很容易地实现本发明。

型芯保持器22，24和26通过支撑杆28，30和32而安装在相应的面16，18和20上。这些支撑杆轴向可滑动地安装在转塔12上，从而可使型芯保持器22，24和26径向向内和径向向外地移动。在图1中，显示型芯保持器22处于径向内部位置，并且显示型芯保持器24和26处于径向外部位置。转塔12中的泵缸34，36和40设置成用来单独地将型芯保持器22，24和26移动到其径向内部位置和径向外部位置。

如以下将更全面地解释的那样，型芯42安装在型芯保持器上。

转塔12可在注入位置44、吹塑位置46和弹出位置48之间旋转，这些位置定位在围绕转塔12的成角度地间隔开的位置。图1中显示了转塔12处于这样的位置，即，其中转塔面16面向注入位置44，转塔面18面向吹塑位置46，并且转塔面20面向弹出位置48。

各个型芯保持器22，24和26优选具有细长的轨道50，位于轨道一端的翼轨52，以及位于轨道对端的翼轨54。各轨道50包括沟槽56。各翼轨52和54包括沟槽64，其横截面形状与轨道50的沟槽相同。

翼轨52和54通过铰链66和68而回转至各个型芯保持器22-26的轨道50的对端，以便从覆盖轨道50的折叠位置(见图1-3)摆动到作为轨道的直线延续部分而伸展开的伸展位置(见图1和4-6)。另外，参见图8A-8C，其图解地显示了折叠的翼轨(图8A)，伸展的翼轨(图8C)和处于中间位置的翼轨(图8B)。

各个型芯保持器22-26的翼轨52和54通过包括促动器70和72的动力源而在其覆盖轨道50的折叠位置与其伸展位置之间回转。各个促动器可以采用具有轴74的电动机的形式，轴74设有齿轮76，其与固定在其中一个翼轨上的齿轮78相啮合。各个电动机能够使相关的齿轮76在一个方向或另一方向上旋转，从而使翼轨折叠或伸展。