[发明专利]使用气流成网工艺和湿玻璃的夹层复合材料无效
申请号: | 200580047095.1 | 申请日: | 2005-12-06 |
公开(公告)号: | CN101163584A | 公开(公告)日: | 2008-04-16 |
发明(设计)人: | E·哈克;T·陈尼;A·布林克库恩 | 申请(专利权)人: | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 |
主分类号: | B32B5/02 | 分类号: | B32B5/02;B32B5/08;D04H13/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 邓毅 |
地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 气流 工艺 玻璃 夹层 复合材料 | ||
1.夹层复合材料(340)的形成方法,包括以下步骤:在第一表层(320)和第二表层(330)的主表面之间设置芯层(310),所述第一和第二表层各自由包含脱水增强用纤维和有机纤维的复合材料形成,和使所述芯层与所述第一表层和所述第二表层中的每一个粘贴以形成夹层复合材料。
2.根据权利要求1的方法,其中所述芯层选自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚甲基甲基芳酰胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚醚酰亚胺泡沫、聚醚酰亚胺/聚砜泡沫、轻木、纸、纸板、铝、耐纶纸、玻璃增强的热塑性塑料和它们的结合物。
3.权利要求1的方法,还包括在所述设置步骤之前形成所述复合材料的步骤,所述形成步骤包括:
从湿增强用纤维中除去水以形成脱水增强用纤维;
将所述脱水增强用纤维与所述有机纤维共混以形成所述脱水增强用纤维和所述有机纤维的基本上均匀的混合物;
将所述混合物成型为片材;和
将所述脱水增强用纤维的至少一些和所述有机纤维粘合以形成所述复合材料。
4.权利要求3的方法,还包括在所述除去步骤之前将湿增强用纤维的束至少部分地开松的步骤。
5.权利要求3的方法,其中所述湿增强用纤维是湿法应用的短切玻璃纤维。
6.权利要求1的方法,还包括将覆面层附着到所述第一和第二表层中之一或两者的暴露的主表面上的步骤。
7.权利要求1的方法,其中通过选自粘合剂、树脂粘合层、超声波和振动焊接中的方法将所述芯层粘贴到所述第一和第二表层上。
8.夹层复合材料的形成方法,包括以下步骤:
在第一表层(320)和第二表层(330)的主表面之间设置芯层(310),所述芯层由包括脱水增强纤维和有机纤维的复合材料形成,和
使所述芯层与所述第一表层和所述第二表层中的每一个粘贴以形成夹层复合材料(340)。
9.权利要求8的方法,还包括在所述设置步骤之前形成所述复合材料的步骤,所述形成步骤包括:
将湿增强纤维的束至少部分地开松;
从所述至少部分开松的湿增强纤维的束中除去水以形成脱水增强纤维;
将所述脱水增强纤维与所述有机纤维共混以形成所述脱水增强纤维和所述有机纤维的基本上均匀的混合物;
将所述混合物成型为片材;和
将所述脱水增强纤维的至少一些和所述有机纤维粘合以形成所述复合材料。
10.权利要求9的方法,其中所述湿增强纤维是湿法应用的短切玻璃纤维。
11.权利要求8的方法,还包括将覆面层附着到所述第一和第二表层中之一或两者的暴露的主表面上的步骤。
12.权利要求8的方法,其中所述第一和第二表层由以下物质形成:片状模塑料、预制整体模塑料、玻璃毡增强的热塑性塑料、碳纤维增强的片材、天然纤维增强的片材、金属片材、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、xenoy、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚醚酰亚胺和聚苯醚。
13.夹层复合材料(340),包括:
具有第一主表面和第二主表面的第一表层(320);
具有第一主表面和第二主表面的第二表层(330);和
设置在所述第一和第二表层之间的芯层(310),使得所述第一和第二表层的所述第一主表面与所述芯层相邻;
其中所述第一和第二表层中的每一个或所述芯层是包括脱水增强纤维和有机纤维的复合材料。
14.权利要求13的夹层复合材料,其中所述第一和第二表层由所述复合材料形成,并且所述芯层选自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚甲基甲基芳酰胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚醚酰亚胺泡沫、聚醚酰亚胺/聚砜泡沫、轻木、纸、纸板、铝、耐纶纸和玻璃增强的热塑性塑料。
15.权利要求14的夹层复合材料,其中形成所述第一表层的所述复合材料和形成所述第二表层的所述复合材料是相同的。
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