[发明专利]吸气材料和采用了该吸气材料的蒸发型吸气装置以及电子管

说明书

技术领域

本发明涉及为了吸附阴极射线管(CRT)等电子管内部不需要的气成分体、实现电子管所必需的真空状态而使用的吸气材料，和采用了该吸气材料的蒸发型吸气装置以及电子管；特别涉及能够以稳定的状态恰当地控制吸气成分的蒸发量、并且从加热开始到吸气成分开始蒸发的时间短、响应性优异的吸气材料，和采用了该吸气材料的蒸发型吸气装置以及电子管。

背景技术

在阴极射线管(CRT)等电子管中，如果以真空排气不充分的状态使电子管工作，会严重影响其特性。因此，在电子管内设有用于充分除去不需要的气体而实现高真空的吸气装置。最近，例如在民用电视领域，开始普及32英寸至37英寸左右的大型电视，这样的大型电视中使用的CRT也在大型化。如果达到这样的大型电子管，由于管内的部件件数也增多，同时其体积也增大，所以为了在电子管的制造工序中将利用排气泵进行的真空排气结束后残留在管内的气体及从包括真空容器的电子管内的各部件中放出的不需要的气体吸附，从而使电子管内保持高真空，吸气装置的特性和其稳定性的提高变得越来越重要。

具体地说，为了吸附以CRT为代表的电子管内的杂质气体，装备有蒸发型吸气装置，其采用由以Ba、Al为主成分的BaAl合金粉末和Ni粉末的混合体形成的吸气材料，并将该吸气材料填充在由以Fe或Ni等为主成分的合金例如钢铁、Ni合金、不锈钢等构成的金属容器中。

在该吸气装置中，如果通过将由Ba-Al合金粉末和Ni粉末的混合体形成的吸气材料加热以升高温度，就会在某个预定温度开始由Al成分和Ni成分化合而发生的放热反应，吸气材料中的Ba成分蒸发气化(getter-flashed)，通过该Ba成分发挥吸附杂质气体的功能，结果可将电子管内的真空度保持在预定的值。

这样地装备在电子管内的蒸发型吸气装置，为了吸附电子管内的杂质气体，提高真空度，必须要使预定量的Ba蒸发。即，如果Ba蒸发量小，则得不到电子管所要求的预定的真空度。相反，如果Ba蒸发量过剩，则由于附着在电子管内壁等的构成部件上的Ba量过大，因此成为异常放电的原因，或者由于一部分从管壁脱落，并附着在电子管内的其它部分上，由此成为在电子管的正常工作中产生不利情况的原因。因此，将Ba蒸发量控制在电子管所需的或预定的范围内是重要的。

但是，在以往的吸气材料中，没有完全掌握吸气材料的放热反应开始温度对上述Ba蒸发量的较大影响，因而不能确定放热反应开始温度的明确的范围。因此，存在吸气材料的放热反应的偏差增大，不能充分控制Ba蒸发量的问题。另外，吸气材料一般被填充在被称为吸气环的具有用于Ba蒸发的开口面的金属容器中使用，所以如果吸气材料的放热反应开始温度过高，还存在容易引起金属容器本身的热变形或熔化，不能以稳定的状态继续Ba的蒸发的问题。

作为使Ba从装备在电子管内的吸气装置蒸发的方法，一般来说，采用下述的方法：从电子管外以非接触的状态，对设置在电子管内的吸气材料施加由预定的高频电力形成的高频磁场，从而加热吸气材料。根据这种加热方法，具有下述的优点：能够在密封成真空状态的电子管中加热吸气材料而减少对吸气装置以外的部分的影响，并且容易进行快速加热，在电子管的生产中缩短工序时间。

但是，在利用施加高频磁场进行的加热方法中，在加热吸气材料时，也加热填充了吸气材料的金属容器。此时，在以往的吸气装置中，因为完全没有考虑该金属容器的规格参数和高频加热条件的关系，所以还出现以下的问题。即，在利用高频电力对金属容器的加热比例显著大于对吸气材料的加热比例时，金属容器的温度上升远大于吸气材料的温度上升，在吸气材料的放热反应开始前容器变形或熔化，结果出现难以以稳定的状态使吸气成分蒸发的问题，同时吸气材料本身的温度上升变慢，如果不延长吸气材料的加热蒸发工序时间，则在真空管中就得不到直到获得预定的真空度的Ba蒸发量(与加热时间对应的Ba蒸发量及直到获得预定的真空度的响应性下降)，成为电子管生产工序的瓶颈。另外，还出现如果缩短加热蒸发工序时间，则Ba蒸发量不足，难以得到电子管所需的真空度的问题。

发明内容

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供能够以稳定的状态恰当地控制吸气成分的蒸发量、并且从开始加热到吸气成分开始蒸发的时间短、(与加热时间对应的Ba蒸发量及直到获得预定的真空度的)响应性优异的吸气材料，和采用该吸气材料的蒸发型吸气装置以及电子管。