[发明专利]高效率次氯酸盐阳极涂层

权利要求书

1.一种用于水溶液的电解用于次氯酸盐生产的电极，所述电极在 其上具有电催化涂层，所述电极包含：

阀金属电极基体；

所述阀金属电极基体上的电化学活性涂层的涂层，所述涂层包含 铂族金属氧化物和阀金属氧化物的混合金属氧化物涂层，所述混合金 属氧化物涂层基本上由钌、钯和铱的铂族金属氧化物和钛的阀金属氧 化物组成；其中

(a)所述铂族金属氧化物与所述阀金属氧化物的摩尔比为约 90∶10至约40∶60；

(b)所述钌与所述铱的摩尔比为约90∶10至约50∶50；且

(c)所述氧化钯与钌加铱的氧化物的摩尔比为约5∶95至约 40∶60，基于涂层中存在的100摩尔％的金属； 由此，所述电极以高的电流效率工作以产生至少8克/升的次氯酸盐 浓度。

2.根据权利要求1的电极，其中所述阀金属电极基体是阀金属的 网、片材、叶片、管材、冲孔板材或线材元件。

3.根据权利要求2的电极，其中所述阀金属电极基体是钛、钽、 铝、铪、铌、锆、钼或钨中的一种或多种、它们的合金和其金属间混 合物。

4.根据权利要求3的电极，其中所述阀金属电极基体的表面是粗 糙化的表面。

5.根据权利要求4的电极，其中通过晶间蚀刻、喷砂或热喷涂中 的一种或多种来制备所述表面。

6.根据权利要求4的电极，其中在所述粗糙化的表面上建立陶瓷 氧化物阻挡层作为预处理层。

7.根据权利要求4的电极，其中氧化钌与氧化铱的摩尔比为约 1∶1。

8.根据权利要求7的电极，其中所述铂族金属氧化物和所述阀金 属氧化物的摩尔比在约4∶1至约1∶4的范围内。

9.根据权利要求1的电极，其中所述电极是用于海水电解的阳极。

10.根据权利要求1的电极，其中所述电极在约16至约0克/升 的次氯酸盐浓度范围内，以约90％至约100％范围的电流效率工作。

11.用于在电解槽中电解水溶液的方法，该电解槽在其中具有至 少一个阳极，所述阳极在其上具有电催化涂层，所述方法包括步骤：

提供未分隔的电解槽；

在所述槽中建立包含氯化物的电解液；

在所述槽中提供与所述电解液相接触的所述阳极，所述阳极具有 包含铂族金属氧化物与阀金属氧化物的混合金属氧化物涂层的所述电 催化涂层，所述金属氧化物涂层基本上由钌、钯和铱的铂族金属氧化 物和钛的阀金属氧化物组成；其中

(a)所述铂族金属氧化物与所述阀金属氧化物的摩尔比为约 90∶10至约40∶60；

(b)所述钌与所述铱的摩尔比为约90∶10至约50∶50；且

(c)所述氧化钯与钌加铱的氧化物的摩尔比为约5∶95至约 40∶60，基于涂层中存在的100摩尔％的金属；

在所述阳极上施加电流；和

在所述阳极处氧化氯化物以便以至少为8克/升的浓度产生次氯 酸盐。

12.根据权利要求11的方法，其中所述槽中的所述氯化物电解液 是氯化钠或氯化钾中的一种或多种。

13.根据权利要求11的方法，其中所述阳极的表面是粗糙化的表 面，通过晶间蚀刻、喷砂或热喷涂中的一个或多个步骤来制备所述粗 糙化的表面。

14.权利要求13的方法，其中所述阳极表面包含钛且通过包括静 电喷涂、刷涂、辊涂、浸涂和其组合的工序在所述钛元件上提供所述 电催化涂层。

15.根据权利要求12的方法，其中所述氧化钌和氧化铱以约1∶3 至约4∶1的摩尔比存在。