[发明专利]发泡性耐火层的形成方法有效
申请号: | 200580047718.5 | 申请日: | 2005-02-04 |
公开(公告)号: | CN101115891A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 轻贺英人;山本将贵 | 申请(专利权)人: | SK化研株式会社 |
主分类号: | E04B1/94 | 分类号: | E04B1/94 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龙淳 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 耐火 形成 方法 | ||
1.一种发泡性耐火层的形成方法,用于形成发泡性耐火层,其特征在于,包括:
(1)使用1片或2片以上的发泡性耐火片材,使所述片材的末端部互相对接,同时在基材上形成由单层或多层构成的片材层的第一工序;和
(2)以至少能够向所述对接部施加发泡性耐火涂料的方式,在片材层上涂敷发泡性耐火涂料的第二工序。
2.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
使用在其单面或双面具有纤维质层的片材作为所述发泡性耐火片材,通过粘结剂或粘着剂将所述纤维质层粘贴在基材上,形成所述片材层。
3.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
使用在其单面或双面具有纤维质层的片材作为所述发泡性耐火片材,以所述纤维质层成为片材层的最外层的方式,形成所述片材层。
4.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
所述片材层由2层以上构成。
5.如权利要求4所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
以位于其上层的发泡性耐火片材横跨所述对接部的方式,层积发泡性耐火片材。
6.如权利要求4所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
构成所述片材层的各层的厚度为0.5~4mm。
7.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
所述片材层的厚度为0.5~7mm。
8.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
发泡性耐火片材含有粘合剂、阻燃剂、发泡剂、碳化剂和填充剂。
9.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
发泡性耐火涂料含有粘合剂、阻燃剂、发泡剂、碳化剂和填充剂。
10.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
基材含有弯曲面和屈曲部中的至少一种。
11.如权利要求10所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
含有弯曲面和屈曲部中的至少一种的基材为方钢管、圆钢管和H型钢中的至少一种。
12.如权利要求10所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:
至少对含有弯曲面和/或屈曲部的区域实施第一工序和第二工序。
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