[发明专利]发泡性耐火层的形成方法有效

专利信息
申请号: 200580047718.5 申请日: 2005-02-04
公开(公告)号: CN101115891A 公开(公告)日: 2008-01-30
发明(设计)人: 轻贺英人;山本将贵 申请(专利权)人: SK化研株式会社
主分类号: E04B1/94 分类号: E04B1/94
代理公司: 北京纪凯知识产权代理有限公司 代理人: 龙淳
地址: 日本国*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 发泡 耐火 形成 方法
【权利要求书】:

1.一种发泡性耐火层的形成方法,用于形成发泡性耐火层,其特征在于,包括:

(1)使用1片或2片以上的发泡性耐火片材,使所述片材的末端部互相对接,同时在基材上形成由单层或多层构成的片材层的第一工序;和

(2)以至少能够向所述对接部施加发泡性耐火涂料的方式,在片材层上涂敷发泡性耐火涂料的第二工序。

2.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

使用在其单面或双面具有纤维质层的片材作为所述发泡性耐火片材,通过粘结剂或粘着剂将所述纤维质层粘贴在基材上,形成所述片材层。

3.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

使用在其单面或双面具有纤维质层的片材作为所述发泡性耐火片材,以所述纤维质层成为片材层的最外层的方式,形成所述片材层。

4.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

所述片材层由2层以上构成。

5.如权利要求4所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

以位于其上层的发泡性耐火片材横跨所述对接部的方式,层积发泡性耐火片材。

6.如权利要求4所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

构成所述片材层的各层的厚度为0.5~4mm。

7.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

所述片材层的厚度为0.5~7mm。

8.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

发泡性耐火片材含有粘合剂、阻燃剂、发泡剂、碳化剂和填充剂。

9.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

发泡性耐火涂料含有粘合剂、阻燃剂、发泡剂、碳化剂和填充剂。

10.如权利要求1所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

基材含有弯曲面和屈曲部中的至少一种。

11.如权利要求10所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

含有弯曲面和屈曲部中的至少一种的基材为方钢管、圆钢管和H型钢中的至少一种。

12.如权利要求10所述的发泡性耐火层的形成方法,其特征在于:

至少对含有弯曲面和/或屈曲部的区域实施第一工序和第二工序。

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