[发明专利]用于生产金属铁矿块的方法和系统有效
申请号: | 200580047838.5 | 申请日: | 2005-12-07 |
公开(公告)号: | CN101133169A | 公开(公告)日: | 2008-02-27 |
发明(设计)人: | 岩崎严;M·C·拉利奇;R·C·博丁;R·F·基塞尔;A·L·林格伦;R·L·布莱福斯 | 申请(专利权)人: | 纽-铁科技有限责任公司 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00;C21B13/10 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 刘锴;韦欣华 |
地址: | 美国北卡*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 金属 铁矿 方法 系统 | ||
1.一种用于生产金属铁矿块的方法,包括以下步骤:
提供包括耐火材料的炉床;
在所述耐火材料上提供炉床材料层,该炉床材料层至少包括含碳材料;
在所述炉床材料层的至少一部分上提供可还原混合物的层,该可还原混合物的至少一部分至少包括还原材料和可还原载铁材料;
形成多个通道开口,该通道开口至少部分地延伸至所述可还原混合物的层以限定出多个形成矿块的可还原材料区域;
由至少包括含碳材料的矿块分离填充材料至少部分地填充多个通道开口;和
热处理可还原混合物的层以在多个形成矿块的可还原材料区域的一个或多个中形成一个或多个金属铁矿块。
2.权利要求1的方法,其中所述热处理可还原混合物的层的步骤在多个形成矿块的可还原材料区域的一个或多个中形成单一金属铁矿块。
3.权利要求1的方法,其中热处理可还原混合物的层的步骤包括在低于1450℃的温度下处理所述可还原混合物的层。
4.权利要求1的方法,其中热处理可还原混合物的层的步骤包括在低于1400℃的温度下处理所述可还原混合物的层。
5.权利要求1的方法,其中热处理可还原混合物的层的步骤包括在低于1375℃的温度下处理所述可还原混合物的层。
6.权利要求1的方法,其中热处理可还原混合物的层的步骤包括在低于1350℃的温度下处理所述可还原混合物的层。
7.权利要求1-6中任一项所述的方法,其中热处理可还原混合物的层的步骤包括:
首先形成金属铁构造;
在金属铁构造内烧熔金属化的颗粒;和
凝固所述烧熔的金属化颗粒。
8.权利要求1-7中任一项所述的方法,其中形成矿块的可还原材料区域具有低于大约2.4的密度。
9.权利要求1-7中任一项所述的方法,其中形成矿块的可还原材料区域具有大约1.4-2.2的密度。
10.权利要求1-9中任一项所述的方法,其中多个形成矿块的可还原材料区域各自包括含有至少一个弯曲或倾斜部分的可还原混合物的垛。
11.权利要求1-9中任一项所述的方法,其中多个形成矿块的可还原材料区域各自包括可还原混合物的圆丘状垛。
12.权利要求1-9中任一项所述的方法,其中多个形状矿块的可还原材料区域各自包括可还原混合物的锥体状垛。
13.权利要求1-9中任一项所述的方法,其中在炉床材料层上提供可还原混合物的层的步骤包括提供包含可还原混合物的压紧物的层。
14.权利要求13的方法,其中还原材料的化学计量量为从预先确定量的可还原载铁材料完成金属化和金属铁矿块形成所必需的量,和
形成压紧物以具有完成其金属化所必需的还原材料的化学计量的大约70%-大约90%之间的预先确定量的可还原载铁材料。
15.权利要求13的方法,其中还原材料的化学计量为从预先确定量的可还原载铁材料完成金属化和金属铁矿块形成所必需的量,
所述压紧物包括多个可还原混合物的层,且至少一个定位于邻近炉床材料层的层包括完成其金属化所必需的还原材料的化学计量的大约70%-大约90%之间的预先确定量的可还原载铁材料。
16.权利要求1-12中任一项所述的方法,其中多个通道开口延伸进入可还原混合物的层至通道深度,且所述通道深度的至少大约四分之一由矿块分离填充材料填充。
17.权利要求1-12中任一项所述的方法,其中多个通道开口延伸进入可还原混合物的层至通道深度,且低于大约四分之三的通道深度由矿块分离填充材料填充。
18.权利要求1-17中任一项所述的方法,其中所述一个或多个形成的金属铁矿块中的每一个具有最大横截面,且一个或多个金属铁矿块具有大于大约0.25英寸并且低于大约4.0英寸的跨越该最大横截面的最大长度。
19.权利要求18的方法,其中一个或多个金属铁矿块具有大于大约0.5英寸并且低于大约1.5英寸的跨越最大横截面的最大长度。
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