[发明专利]在薄铸造带过程中对热流进行局部控制的方法和装置

权利要求书

1.一种在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，该方法包括下述步骤：

横向地安装一对反向旋转的铸造辊，以形成位于铸造辊的外周铸造表面之间的辊隙，通过该辊隙金属带被铸造出来；

形成熔融金属的铸造熔池，所述熔池被支撑在所述铸造辊的表面上，并且位于辊隙上方，从而形成浇铸区域；

在外围安装旋转刷，在铸造表面与浇铸区域内的熔融金属接触之前，所述刷子与每个铸造辊的铸造表面接触；

通过每个铸造辊的铸造表面与旋转刷接触，去除每个铸造辊的铸造表面上的氧化物；

向所述旋转刷和浇铸区域的进入处之间的铸造表面输送气体，以在每个铸造辊的铸造表面上氧化物被去除的位置上形成气体层；以及

使铸造辊相反地旋转，使得各铸造辊的铸造表面向辊隙运动，从而生产出从辊隙向下的铸造带。

2.如权利要求1所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

向每个铸造辊的铸造表面上输送气体的过程邻近于形成在旋转清洁刷和铸造辊的铸造表面之间的间隙。

3.如权利要求1所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

向每个铸造辊的铸造表面输送气体以取代被去除的氧化物的步骤包括，令邻近旋转刷的铸造表面上充满气体。

4.如权利要求1所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

所述输送气体以形成气体层的步骤包括将气体引入设置在旋转刷周围的外壳之中。

5.如权利要求1所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

所述铸造辊的铸造表面具有不连续凸起的随机分布的纹理。

6.如权利要求1所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

所述气体包括至少一种从由氮、氩、氢、氦、水蒸汽、干燥空气、一氧化碳、二氧化碳或上述气体之中一种或两种的混合物所组成的集合中选取的气体。

7.一种在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，该方法包括下述步骤：

横向地安装一对反向旋转的铸造辊，以形成位于铸造辊的外周铸造表面之间的辊隙，通过该辊隙金属带被铸造出来；

形成熔融金属的铸造熔池，所述熔池被支撑在铸造辊的表面上，并且位于辊隙上方，从而形成浇铸区域；

在外围安装旋转刷，在浇铸区域内铸造表面与熔融金属接触之前，该刷子与每个铸造辊的铸造表面接触；

令每个铸造辊的铸造表面与旋转刷相接触，从而去除每个铸造辊的铸造表面上的氧化物；

在至少三个沿着铸造辊的铸造表面伸展的区域中、旋转刷和浇铸区域的进入处之间的铸造表面处，向铸造表面输送气体，以在每个铸造辊的铸造表面上氧化物被去除的位置上形成气体层；以及

使铸造辊相反地旋转，使得各铸造辊的铸造表面向辊隙运动，从而生产出从辊隙向下的铸造带。

8.如权利要求7所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

分别被喷射到所述至少三个区域的气体之间在组分、配比、压力或者至少其中两个因素上存在差异。

9.如权利要求7所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

至少设置五个沿着铸造辊的铸造表面伸展的区域。

10.如权利要求8所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

向每个铸造辊的铸造表面上输送气体的过程邻近于形成在旋转清洁刷和铸造辊的铸造表面之间的间隙。

11.如权利要求8所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

向每个铸造辊的铸造表面输送气体以取代被去除的氧化物的步骤包括：令邻近旋转刷的铸造表面充满气体。

12.如权利要求8所述的在连续铸造薄铸造带的过程中对热流进行局部控制的方法，其特征在于：

输送气体以形成气体层的步骤包括：将气体引入设置在旋转刷周围的外壳之中。