[发明专利]锥形破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及用于精细破碎，并且能够合适地用在建筑业和采矿业中的偏心锥形破碎机。

背景技术

在工业中破碎以及粉碎加工消耗世界上产生的全部功率的20％。多于18％的所述加工由效率不超过几个百分点的各种类型的研磨机消耗掉。就此而论，存在将粉碎操作部分地转移到效率达到10％至20％的破碎机的强烈的趋势。为此，不断地增加许多破碎阶段，引入闭合循环，使得对加工的控制自动化等。

自从第一台偏心破碎机产生以来已过去大约125年，在世界实践中几乎处处在使用，但是其基本设计没有改变，而破碎程度已从4增加至6。为此，破碎机的设计者仍然试图提高破碎程度，以便减少在粉碎设备使用的破碎机的数量。

已知偏心锥形破碎机(09.10.78的苏联发明人证书No.886971，IPCB 02 C)，包括外锥体和内锥体，设有四个径向设置的电磁推动器的外心安装在内锥体的轴上。这类驱动单元的优点在于：对于在破碎机中出现的任何过载情况，它能够实现安全元件的功能。但是破碎程度和生产力仍然保持较低。除此之外，推动器的电磁驱动需要其强烈的冷却，因此，需要附加的功率消耗。

还已知一种偏心破碎机(24.0172的发明人证书No.394097，B 02C)，该偏心破碎机包括外锥体和内锥体，该内锥体的轴设置在外心中并且在其柄部设有不平衡的转子，该转子的重心相对于外心设置在相反的相位中，能够与所述外心同步旋转。这样的设计在空载模式和操作模式中总是允许将锥体轴压在外心的薄的那侧。因此，在该布置中，外心的可靠性通过消除外心中的轴的“间隙”以及消除出现在外心内任何峰值负载而显著提高。但是，破碎程度仅仅增加一个单位，能力无任何提高。

要求保护的发明的另一相似物是锥形破碎机(09.07.74的苏联发明人证书No.580895，IPC B 02 C)，包括外锥体和内锥体，内锥体的主体通过三个支点的轴联接到外心；上支点设置在内锥体主体内，并且中间锥体设置在破碎机壳体中，下支点设置在外心中。

就形成的破碎力而言，这样的杠杆系统确保获得几乎加倍的破碎力，并允许破碎特别硬的材料，但该系统未能提高生产力并改善破碎程度。

已知一种作为用于要求保护的发明的原型机(08.09.80的美国专利No.4339087，IPC B 02 C)的偏心破碎机，该破碎机包括具有外破碎锥体的壳体，设有轴的内破碎锥体设置在该外破碎锥体内，从动外心以可旋转的方式安装在该轴上；所述外心设置在固定在壳体空腔中的基于轴承的圆柱形套筒的内部，并且还包括用于锥体的驱动元件。该破碎机配备有用于内锥体的液压支架，并且由于这个缘故，在操作过程中，破碎力不会由于锥体的上升和下降而显著地变化。该破碎机示出比前述相似物高的破碎程度，并达到值7。

发明内容

本发明涉及提供一种破碎机，该破碎机能够替代各形成4的破碎程度的两种传统的破碎粉碎装置。本发明的所述目标能够通过将由提出的破碎机执行的破碎程度提高到20至30来达到，同时破碎生产力提高至少20％。

如下实现上述破碎机：

一种偏心锥形破碎机包括具有外破碎锥体的壳体，具有轴的内破碎锥体设置在该外破碎锥体内，并且从动外心安装在所述轴上，该从动外心适于绕轴旋转；所述外心设置在基于轴承的圆柱形套筒的内部，该套筒固定在壳体空腔中，该空腔也容纳外心的驱动元件。该破碎机的特征在于圆柱形套筒实施为用于外心的驱动器，该元件宽松地容纳在所述套筒中，在该元件和所述套筒之间具有径向间隙，所述间隙的尺寸大于破碎锥体之间限定的排出狭槽的尺寸；

所述圆柱形套筒还包括驱动元件，该驱动元件插入外心中的凹槽并将转矩传输到所述外心，使得圆形振动的自由度是无限制的。

附图说明

图1示出提出的破碎机处于其静态中的纵剖面。

图2示出当进行破碎时，处于破碎机的一个操作状态下的破碎机的工作部分。

具体实施方式

术语“径向间隙”(图1和2中的附图标记10)表示在封闭侧上的圆柱形套筒9和外心8之间的距离。

术语“排出狭槽”(图1和2中的附图标记11)表示内外锥体底部之间径向距离的和的一半。

术语“封闭侧”表示最接近圆柱形套筒9的内表面和外心8的外表面的侧部(图2)。

图1中示出所提议的破碎机的设计。