[发明专利]用于成形织物的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于成形织物(fabric)的方法和装置。

在本发明的上下文中，“成形”包含切割或切制(sever)织物以在织物表面上形成所需的外形(profile)和/或浮雕图案(relief pattern)。

背景技术

众所周知，激光切割机能够对片材精确地切割出具有复杂形状的外形。激光切割机通常包括安装在支撑支架上的激光头，所述支撑支架可在计算机的控制下在支撑座上方沿x/y轴线移动。因此，通过这种机器，相对容易改变机器以切割出不同的外形；这是通过为计算机改编程序实现的，而不需要对切割装置、如激光器或支撑座进行调整。

然而，当使用激光切割织物时，由于织物靠近切割刀口时容易被烧焦，尤其当切割浅色织物时会不美观，因此激光切割机在切割用于缝制服装的织物时具有有限的用途。

超声切割机也是已知的，所述超声切割机的操作将织物切割为预定的外形或在织物的表面上压印出预定的图案。通过这种机器，织物待切割或待压印的外形通常装载于超声头，织物在所述超声头下方经过。为了对织物进行切割或压印，该超声头必须进行超声振动，并为此将超声头连接至共振器。给定的共振器可以在给定的超声头尺寸范围内有效地工作，但如果需要使用在这种尺寸范围之外工作的超声头，就需要不同的共振器。使用超声技术切割和/或在织物上压印表面图案的优点在于，可以避免与激光切割相关的烧焦现象的出现。

然而，由于通过改变机器以切割或压印不同的外形/图案，需要制造新的具有所需外形/图案的超声头，所以特定超声头需要配合特定的共振器的这种需求限制了这类机器用于产生各种的外形和/或表面图案时的通用性，并限制了可以安装在共振器上的超声头的尺寸(否则将需要不同尺寸的共振器)。因此通过这类超声机改变外形/图案需要较高的成本并且耗时。

发明内容

本发明的一般目的是提供一种成形织物的方法和装置，所述方法和装置使用超声技术，同时提高了用于改变待切割/压印的外形时的通用性。

根据本发明的一个方面，本发明在此提供了一种成形织物的方法，包括：产生具有表面浮雕(surface relief)的模子，其中所述表面浮雕限定了所需的外形和/或表面图案；将待成形的所述织物放置在所述模子上以覆盖所述表面浮雕并相对于所述浮雕表面保持在固定的位置；以及使超声头至少沿两维方向扫描覆盖所述模子的织物区域，同时挤压处于所述超声头和所述模子之间的织物，从而使所述模子上的外形和/或表面图案转印至所述织物。

根据本发明的另一方面，本发明在此提供了一种用于使织物成形的装置，所述装置包括：支撑座，在所述支撑座上安装一模子，所述模子具有限定所需的外形和/或表面图案的表面浮雕；超声头，其以所需的间距安装在所述支撑座上方，所述支撑座和超声头能相对移动，以使所述超声头扫描安装于支撑表面的模子上的所述表面浮雕，所述超声头和支撑座还能相对移动以调节所述所需的间距。

附图说明

本发明的不同方面参考附图在下文中进行描述，在附图中：

图1是示意根据本发明的成形装置的操作原理的侧视简图；

图2是用于根据本发明的装置的超声头的立体示意图；

图3是根据本发明第一实施例的装置的立体示意图；

图4是根据本发明第二实施例的装置的立体示意图。

具体实施方式

首先参考图1，在此示出了安置于支撑座S_B上的模子F。所述模子F具有上表面US，在所述上表面上形成有浮雕图案RP。所述浮雕图案是三维的，其中所述浮雕图案由多个突起或脊部P限定，所述突起或脊部P具有沿Z轴线方向的高度、沿X轴线方向(穿过图1的页面)及沿Y轴线方向(垂直于图1的页面)延伸的图案。

超声头UH位于支撑座S_B上方，并在支撑座S_B上方隔开所需的高度间距，以切割和/或压印位于超声头UH和模子F之间的织物。通过沿Z轴线方向移动超声头UH和/或支撑座S_B，可沿Z轴线方向调节超声头UH和支撑座S_B之间的高度间距。

为了实现对织物的切割和/或压印，超声头UH和/或支撑座S_B沿X轴线方向和Y轴线方向彼此相对移动，从而超声头UH沿X轴线方向和Y轴线方向越过浮雕图案RP。选择的超声头UH具有光滑的端面TF，所述端面TF运作以挤压位于端面TF和模子之间的织物，使织物与浮雕图案RP的脊部/突起相接触。