[发明专利]LCD面板的滚筒式衬垫及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及LCD面板的滚筒式衬垫及其制造方法，更详细地说，涉及提高生产性、容易进行自动化、遮光性及振动吸收性良好的LCD面板滚筒式衬垫及其制造方法。

背景技术

最近，随着现代社会进入到信息化社会，信息显示装置之一的LCD(Liquid Crystal Display)装置越来越增多。这种LCD装置中LCD面板是最重要零件之一，LCD面板是指上部面板滤色器基片和下部面板TFT基片相互粘贴在一起，其间注入液晶的一种面板。这种LCD面板是不能自己发光的受光元件，不能在暗处使用，因此利用粘贴在LCD面板后面的背光源显示图像。LCD面板背光源组合体为了定义适当的画面显示区域(active area)不能随意流动，而需要固定在某一处。

图1中示出了将LCD面板固定在背光源组合体的其中一例。图1是普通LCD面板及背光源截面图。如图1所示，模盘框架1(mold frame)支撑整个LCD装置，并且容纳反射薄片3(reflector)、导光板2(Light Guide Plate)、棱镜薄片4(prism sheet)、扩散薄片5(diffuser)及保护薄片6(protector)。而且，在导光板2一侧或两侧设置数mm直径的光源(未示出)。

导光板2将来自荧光灯的光均匀地传送到画面显示区域，一般由数mm厚度的透明丙烯酸材质组成，在其下部形成均匀反射光的多个点(dot)或V字形槽。反射薄片1置于导光板2下部，将来自灯的光入射到导光板2并且将下部的光反射到上部的作用。两张或三张棱镜薄片4和扩散薄片5适当组合在一起置于导光板2上，扩散或聚光来自导光板2的光，以提高灰度或改善视角。在背光源组合体最上层也可能设置保护薄片6，对灰尘或摩擦(scratch)敏感的薄片进行保护及只运送背光源组合体时防止薄片流动。

组装这种背光源组合体和液晶面板的方法如下。将衬垫8搭在保护薄片6的一部分上，其上面布置上下面对的一对液晶面板7，然后用顶盘9(topchassis)压着液晶面板7整个上面边缘进行固定。此时，顶盘9和液晶面板7之间也介入有衬垫8。

所述衬垫8防止异物流入，还可以从冲击及振动中保护LCD。而且，它还要求具有反射进入到背光源组合体周边部的光，将光源产生的光经过背光源引导到LCD面板背面的高光反射性能。即，所述衬垫8应该是一种薄膜的同时还具有高振动吸收性、光反射性及遮光性。而且，介入于顶盘9和上部液晶面板7之间的衬垫8不仅要起到缓冲作用，而且为了防止电磁干扰(EMI，Electro-Magnetic Interference)或静电放电(ESD)引起的液晶面板画面受影响的情况，还应具有导电性。即，所述衬垫8应该起到将静电或电磁等排放到外部的接地电路作用，以便使其不致影响液晶面板7。

然而，传统衬垫8不能满足这种要求，而且切成小块之后一一切断为平板，然后粘贴于边缘部位，这些均用手工进行，因此增加制造成本及生产效率低下。而且还须制造小块并根据LCD大小制造不同小块。这种做工方式不仅不能实现自动化还增加制造工序及生产成本。而且，不正确粘贴衬垫导致次品率的增加。

发明内容

本发明旨在解决所述弊端，本发明目的在于提供一种以规格化的不同尺寸形成滚筒形态，以此提高LCD面板及背光源组合体粘贴作业生产性的的LCD面板滚筒式衬垫。

本发明另一目的在于提供一种滚筒式形成、适合用于自动化装备的LCD面板滚筒式衬垫。

本发明另一目的在于提供一种遮光性及振动吸收性良好，可以保护LCD面板并且可以切断外部光的LCD面板滚筒式衬垫。

为了达成所述本发明的目的，本发明的LCD面板滚筒式衬垫以滚筒形态卷曲形成，包括遮蔽层、振动吸收层及粘贴层。所述遮蔽层由具有遮光性的材料形成，优先由PET形成，并且在其表面形成凸起为宜。而且，为了形成自动化在遮蔽层表面可以形成识别所述衬垫种类的槽或认识标示。

所述振动吸收层由聚亚胺酯或橡胶形成为宜，优先地，为了提高振动吸收性在其表面形成凸起或凹部。所述凸起可以呈多种形态，为了实现自动化在所述振动吸收性表面形成槽或认识标示。优先地，所述粘贴层为两面胶，所述衬垫宽度为0.5mm至10mm。