[发明专利]用于熔纺多股复合丝的设备

说明书

技术领域

本发明涉及如权利要求1的前序部分中限定的用于熔纺多股复合丝的设备。

背景技术

在人造丝的生产中，已知在熔融纺丝过程中将多股单丝复合为复合丝，并且随后将复合丝缠绕到卷装(package)上。就此而言，单根纱线优选地包括不同的物理性能以在复合丝中获得特定的纱线效果。例如，混色复合丝由不同颜色的单根纱线复合而成以制造地毯。为了在复合丝中获得特定结构，有可能复合由不同聚合物制成的单根纱线或在分子结构方面具有不同取向度的单根纱线。对所有这些方法来说共有的是，在纺纱设备中，多个单根纱线分别抽出，每根纱线组成丝束，并在进行或多或少的预处理后复合成复合丝。

为了能够同时生产多股复合丝，EP 1 035 238 A1公开了一种设备，其中喷丝头成排布置。在该布置中，排中相邻的喷丝头形成用于生产复合丝的纺丝部位。根据安装在每个纺丝部位处的喷丝头，在单股复合丝之间产生大距离，使得借助于共用退绕装置不能避免较大的纱线偏转。

发明内容

因此，本发明的目的是进一步研究用于熔纺多股复合丝的通用型设备，使得该设备可以保持复合丝之间大体上相同的间隔，而不管用于每股复合丝的喷丝头数目如何。

本发明的另一目的是提供用于熔纺复合丝的最大可能灵活性的设备，该设备可用于任何方法。

根据本发明，通过具有权利要求1的特征的设备实现该目的。

本发明有利的进一步改进由各从属权利要求的特征和特征组合所限定。

本发明具有特别的优点，其中分别挤出复合丝的一个单根纱线的喷丝头并肩布置以形成纺丝组。因此，有可能使在纺丝设备中生产这些单根纱线所必需的所有装置，例如熔体供给线和冷却装置以密集方式与纺丝组相关联。挤出复合丝的第二或第三单根纱线的喷丝头同样地以平行排方式布置为纺丝组，使得第一纺丝组的每个喷丝头与位于共同纺丝平面内且属于第二纺丝组的至少一个喷丝头形成用于生产复合丝的纺丝部位。不管纺丝部位是否包括两个、三个或更多的喷丝头，与相邻纺丝部位的距离仅由第一纺丝组中的喷丝头的间隔限定。优选地，纺丝部位的喷丝头形成成排布置，其与纺丝组的喷丝头排成垂直关系。因此，在熔体供应和细丝冷却方面都获得了用于生产复合丝的高自由度，从而有可能本质上执行所有已知的熔融纺丝方法。

为了能够特别是从单个纺丝组的喷丝头中挤出不同的聚合物变体和聚合物，本发明进一步的改进是尤为有利的，其中第一纺丝组的喷丝头安装在第一纺丝箱体中，第二纺丝组的喷丝头安装在第二纺丝箱体中，并且其中纺丝箱体以并肩关系平行布置并且可独立加热以使喷丝头回火(tempering)。因此，纺丝组的喷丝头可单独加热并用于各种聚合物材料。

可选地，还有可能将两个纺丝组的喷丝头安装在具有两个分开的加热室的一个纺丝箱体中。在该布置中，喷丝头成组布置在加热室中，并且加热室构造为彼此独立地加热。因此，有可能实现用于熔纺复合丝的极为紧凑的纺丝部位和纺丝装置。

优选地，喷丝头由多个多齿轮泵供应，并且第一多齿轮泵供应第一纺丝组的喷丝头，第二多齿轮泵供应第二纺丝组的喷丝头。多齿轮泵可彼此独立地调节流量，使得即使在挤出丝束时，也可以实现单个纺丝组中的不同配置。

特别是在生产具有结构效果的复合丝的过程中，所述结构效果例如通过高收缩差产生，尤为优选地是采用如权利要求5和6中限定的本发明的进一步改进。在这种情况下，纺丝组之一的喷丝头分别具有多个喷丝孔，每个喷丝孔与另一纺丝组的喷丝头中的多个喷丝孔相同或不同。除了数量外，单个纺丝组中的喷丝孔的毛细直径也可以制作得相同或不同，使得特定的材料组合对于复合丝生产来说变得可能。

在例如DE 101 16 294中公开的复合丝的生产中，所述复合丝由POY纱线和HOY纱线形成，复合物令人满意，其中纺丝组之一的喷丝孔的毛细直径小于0.4毫米，另一纺丝组的喷丝孔的毛细直径小于0.25毫米。就此而言，优选地生产比HOY单根纱线具有更高的单丝但尼尔数的POY单根纱线。

为了提高灵活性，本发明的进一步有利的改进是与每个纺丝组相关联的冷却装置，其用于冷却彼此独立的相关丝束。在一个纺丝组中挤出的丝束可以均匀地冷却，并且允许在基本上相同的条件下固化。为了单独冷却与纺丝组相关的丝束，冷却装置优选地包括单独的供气线，冷却空气通过各供气线以受控方式供应。在生产具有不同收缩特性的复合丝的过程中，已经发现尤为有利地是，冷却装置之一包括用于纺丝组的每个相关喷丝头的冷却管，其在一个输入端通过位于相关喷丝头下游的筛鼓连接到压力室。因此，有可能高速生产POY单根纱线，其随后例如与HOY单根纱线复合。