[发明专利]用于在电枢轴上安装电枢叠片组的方法以及用于电枢轴的电枢叠片组和带有压力套装电枢叠片组的电枢轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在电枢轴上安装电枢叠片组的方法。本发明此外还涉及一种用于电枢轴的电枢叠片组和用于电动机带有压力套装电枢叠片组的电枢轴。

背景技术

已知为了将电枢叠片组压力套装在电枢轴上，将电枢轴及浮动套装的电枢叠片组装入一个压制/铸模内并将电绝缘塑料压入电枢轴与电枢叠片组之间。该方法费时且昂贵，而且在电动机工作中热膨胀时，不能始终保证产生的转矩不使电枢叠片组相对于轴扭转。

即使在电枢叠片利用孔的微小下限尺寸套装在电枢轴上，仍不能保证对所有转矩紧密配合，此外，这种方法过程并不可靠并取决于材料老化。

依据EP0299100A1电枢轴变形成使得其表面具有棘爪，其在电枢叠片组孔的周向上向互补构成的起动斜面起动并在旋转方向上产生形状配合。这种构成复杂并很难将电枢叠片组无凹部设置在电枢轴上。

根据DE4432356A1的用于在电枢轴上绝缘安装电枢叠片组的另一种非常复杂的方法，首先将一个可变形绝缘材料的管埋入电枢叠片组的孔内。然后将与管相比以少量过盈加工的电枢轴压入管内，由此管膨胀并按区域压入电枢叠片组的凹处内。

发明内容

从公开的方法出发本发明的目的在于，提供一种用于在电动机的电枢轴上安装电枢叠片组的简单和低成本但可靠的制造方法。

该目的通过一种具有权利要求1特征的方法得以实现，

具有至少一个凸起部的电枢叠片各个的中心孔尺寸确定为使得电枢叠片或者由此特别是事先形成的电枢叠片组不能自由地套装，而是只能在凸起部埋入电枢轴塑料表面的情况下套装。在这种情况下去除塑料材料，也就是说，在将电枢叠片压力套装在电枢轴上时，由于通过该凸起部或者这些凸起部埋入和排挤塑料材料刮削或者削去塑料材料屑。但由此同时达到在电枢叠片组与电枢轴之间可以按照非常简单的方式产生形状配合，可以可靠承受运行时出现的转矩。在这种情况下去除的塑料材料在压力套装电枢轴时由于重力下落，或者通过适当的抽取装置排出。

优选地设有至少两个凸起部，特别是至少三个凸起部，所述凸起部优选地均匀分布设置在周向上。

证明特别合适的是，凸起部在径向上埋入塑料的表面内0.05mm至0.4mm，特别是0.1mm至0.3mm以及更特别是0.1mm至0.25mm。

此外证明有利的是，首先将电枢叠片设置成组并然后将电枢叠片组作为整体压力套装在电枢轴上。在这种情况下产生的压紧力并不明显大于与压力套装第一电枢叠片相关的压紧力。

具有权利要求5特征的电枢叠片组也是本发明的主题。

电枢叠片或由此形成的电枢叠片组的孔在该凸起部外部或者这些凸起部外部的区域内具有基本上相当于电枢轴外径的直径；该直径优选地略小于电枢轴的外径。在电枢轴的外径为5至15mm，特别是8至12mm时，电枢轴(凸起部外部)的孔直径比电枢轴的外径约小5至10μm，以便达到电枢叠片组与电枢轴全面配合的目的。合适的是在电枢叠片上还可以设有卸载凹部，防止压力套装电枢叠片时或者还有在电动机运行时由于温度膨胀出现过量的应力。

按照一种优选的实施方式，电枢叠片组构成为使得在至少一个凸起部外部的孔直径为5至15mm，特别是8至12mm时，至少一个凸起部从同心限制孔的边缘段径向向内延伸0.1mm至0.3mm，特别是0.1mm至0.3mm以及更特别是0.1mm至0.25mm。

此外证明合适的是，尖形的凸起部的径向内端具有最高0.4mm，特别是最高0.3mm以及更特别是最高0.25mm的曲率半径。

在这种情况下，电枢叠片的厚度为0.3mm至0.8mm，特别是0.4mm至0.7mm。

此外，对具有权利要求9特征的带有压力套装电枢叠片组的电枢轴要求保护。

附图说明

本发明的其他特征、细节和优点来自从属权利要求和附图以及本发明优选实施方式的下列说明。其中：

图1示出依据本发明带有压力套装电枢叠片组的电枢轴侧视图；

图2示出图1中A-A剖面平面的纵向剖面图；

图3a-3f示出电枢叠片的不同视图。

具体实施方式