[发明专利]同步磁阻电动机的转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步磁阻电动机的转子，所述的转子具有在叠片铁芯和 端板之间改进的结合结构。

背景技术

通常，同步磁阻电动机是使用磁阻产生转矩的电动机，其广泛地用于压 缩机。

设置有配重的端板连接至同步磁阻电动机的叠片铁芯的两侧以防止转 子偏心。当压缩机具有较大的容量时，增加配重的重量。从而，对齐叠片铁 芯及增大叠片铁芯和配重之间的结合力被认为是改进产品可靠性的重要任 务。

图1是示出了常规的同步磁阻电动机的转子的分解立体图，图2是示出 了常规的同步磁阻电动机的转子的装配立体图，图3是示出了在常规的同步 磁阻电动机的转子中的叠片铁芯的平面图，而图4是沿图2的线I-I切开的 剖面图。

如图所示，常规的同步磁阻电动机的转子10包括：叠片铁芯1，其通过 层压多个硅钢片7而形成；端板3，其固定至所述叠片铁芯1的两侧；以及 配重2，其形成在各端板3上。

轴向孔1a形成在叠片铁芯1的中部，键槽1b形成在轴向孔1a的内周面 中。隔离件8形成在基于叠片铁芯1的中部以90°等分的各区域中。隔离件 8具有多个孔8a。铆钉孔1c形成在隔离件8之间。

轴向孔3a同样形成在各端板3的中部，而键槽3b形成在轴向孔3a的内 周面中。

各铆钉孔3c以均匀的间隔形成在端板3的轴向孔3a的外周以对应于叠 片铁芯1的各铆钉孔1c。

铆钉4穿过叠片铁芯1的铆钉孔1c，并且铆钉4的一端4b插入端板3 的铆钉孔3c中。然后，铆钉4的一端4b被铆接。因此，两个端板3通过铆 钉4连接至叠片铁芯1的两侧。

现将对用于装配这种构造的常规同步磁阻电动机的转子的程序进行解 释。

铆钉4的一端4b插入两个端板中的下部端板3的铆钉孔3c中。铆钉4 的一端4b随后插入叠片铁芯1的铆钉孔1c中，由此层压多个硅钢片7。

在此，硅钢片7层压成这种状态，外周面具有键21的规杆20插入叠片 铁芯1的轴向孔1a中，而将叠片铁芯1在直线排列。

接下来，铆钉4的一端4b插入上部端板3的铆钉孔3c中，而规杆20 的端部与螺母22结合。从而，端板3与叠片铁芯1的两侧紧密地连接。

通过将螺母22结合至规杆20的端部而除去设置在硅钢片7之间的空气 层(未示出)。此后，铆钉4的一端4b被铆接。螺母22被再次旋松，从而 将规杆20与轴向孔1a和3a分离，并因而转子10被完全装配。

然而，在这种构造的常规同步磁阻电动机的转子中，键槽形成在端板的 轴向孔的内周面中，而叠片铁芯应当形成使所述叠片铁芯对齐，并且规杆的 键应当分别固定至键槽中，从而使叠片铁芯更难以对齐。

而且，如果转子的外径增大以最大化同步磁阻电动机的输出。配重的重 量也会增加以增大叠片铁芯和配重之间的结合力。然而，在常规的同步磁阻 电动机的转子中，叠片铁芯和配重仅仅使用铆钉彼此结合，并且铆钉孔设置 在轴向孔的外周。因此，结合力通过铆钉的一端和头部保持，从而导致其间 的结合力减小。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种同步磁阻电动机的转子，所述转子通过 第一固定点、第二固定点、以及引导销使叠片铁芯容易地对齐而能够改进装 配特性。

本发明的另一个目的是提供一种同步磁阻电动机的转子，所述转子通过 最大化所述叠片铁芯和所述端板之间的结合力而能够确保产品的可靠性。

为了实现本发明的这些和其它优点，并根据本发明的目的，如在此具体 实现并宽泛描述的，在此提供了一种同步磁阻电动机的转子，所述转子包括： 叠片铁芯，其通过层压多个硅钢片而形成，并且其具有：隔离件，所述隔离 件形成在以各硅钢片的中部为基准的各区域；以及引导销孔，其形成在各所 述隔离件之间；端板，其固定在所述叠片铁芯的两侧上；配重，其设置在各 所述端板的一侧；引导销，其插入各引导销孔；以及铆钉，其通过穿过各隔 离件而安装，以将所述叠片铁芯和各所述端板彼此连接。

优选地，所述引导销的端部插入的引导销固定槽形成在所述端板的侧 面。

优选地，用于支撑所述铆钉的铆钉支撑单元形成在各所述隔离件的内周 面。