[发明专利]用于不间断制造钢板的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及从连铸至终端轧制台不间断制造钢板的方法和相关设备。

背景技术

已知传统上，在制造这一领域，“可逆的”轧制台已普遍用于轧制，通过若干次纵向和横向移动，以每次在长度和宽度上增加产品尺寸，钢锭，最好是矩形横截面的，或板坯，在上游的一个加热和温度均衡炉中适当加热，直到获得具有理想厚度和宽度的钢板。根据用于制造的钢材类型和技术，钢锭或板坯的尺寸，后者可能产生于连铸，是厚度在120mm～400mm，宽度在1000mm～2000mm。

也已知在这种类型的处理中，起始原料，即钢锭或板坯，的厚度和所期望的最终钢板的厚度之间的比例应不低于1∶4，以确保熔接可能存在芯内或中间地带的孔隙，这在很厚的钢锭/板坯中是典型的。这意味着，对于最终厚度为50mm的钢板，起始板坯的最小厚度是200mm。

随着后来发展的薄中厚度板坯技术，已根据被浇铸的厚度达150mm、宽度达到3600mm的板坯来设计设备。一旦通过加热和温度均衡炉，这些板坯随后被切割，成一直线传送至可逆轧机，可是该可逆轧机只适用于纵轧。

用这些设备，板坯和最终钢板之间的厚度比例可低至1∶3，而150mm的最小板坯厚度被需要用于制造50mm厚的钢板。当然，通过使同样的可逆机台与在炉中的两轨道一起工作(″钢板/斯特克尔式轧机技术″(“plate/Steckel mill technology”))，也可能可以用这些设备不仅生产钢板，也生产卷成线圈的带钢。很明显，板坯和最终钢板之间的缩减比1∶3时，要获得厚度为40mm-50mm的成品钢板，厚度为120mm-150mm的板坯以2m/min的最大速率进行浇铸是必要的，这不足以进行不间断直线轧制加工，正相反的，其要求最低速度为3.5m/min。

迄今为止，这些因素阻碍了在钢板制造中采用已知用于制造卷钢的″铸轧″技术。从实验测试来看，尽管由于轧制台的缩减的扭矩值，没有使获得高于35％的缩减成为可能，数学模拟模型已经开发出来。从这些模型已经理解，用甚至大于50％，甚至高达60％的缩减系数，可以达到同样的质量结果，导致更紧凑的设备，并进一步降低生产成本和投资。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种以低投资和生产成本制造厚度达100mm、宽度至4000mm的钢板的方法和相关设备。

当采用根据本申请人名下的专利EP0925132、EP0946316和EP1011896的用于制造钢圈的技术时，已发现，在模具出口以75mm厚的产物开始，在连铸出口厚度为55mm，经过液芯缩减(“软缩减”)后，确定了平均温度高于1250℃，速度为5m/min。用具有高压缩比(第一机台33％，第二机台30％)的两机台实现直线轧制，以获得25mm厚的最终钢板，因此板坯/钢板的厚度比约1∶2。质量比得上根据现有技术制造的钢板；特别的，没有孔隙，在整个厚度具有均质的显微结构。

因此，本发明的目的是通过分别限定在权利要求1和7中的综合特征中的方法和相关设备来实现的。

附图说明

从对以非限制的例子方式提供的两具体实施例的以下详细描述，参考附图，本发明的这些和其他目的、优点和特征，将更加清晰，其中：

图1显示了根据本发明的用于制造不锈钢钢板的设备的示意图；和

图2显示了根据本发明的用于用纯钢或低合金钢制造钢板的设备的示意图。

具体实施方式

参考图1，显示了一种设备，其上提供了具有在连铸机1和轧制步骤末端之间的约60米的整体距离的设备的各部分之间的相互间距离。也显示了厚度值，有别于上面给出的例子中提到的厚度值，不过无论如何落入所要求的值的范围。事实上以70mm的厚度开始，从连铸机1制造板坯10，速度3.5m/min，平均温度1250℃，接着去鳞机2，然后，不间断的，轧机3，与连铸机1成一直线而无连续，直至在出口获得厚度甚至低于8mm的钢板。根据钢材类型和钢板的理想厚度，以3个数字(M1～M3)标示的轧制台可以通过省略其中一个或两个来减少数目。事实上，由于所述要求的温度条件，即使只经过单个轧制台和在1∶1.5和1∶2.5之间的合适的压缩比，较佳地约1∶2，有可能获得最终钢板。