[发明专利]用于在薄壁的圆柱形空心件上制造内齿部和外齿部的方法

权利要求书

1.用于对圆柱形的薄壁的空心件(1)冷变形成型的方法，该空心件具有基本上平行于空心件(1)的纵轴线(A)延伸的成型部，其中径向于空心件(1)的纵轴线(A)从外面使至少一个成型工具(5)冲击式锤击地作用到空心件(1)上；其特征在于，使成型工具(5)分别在一基本上垂直的方向振荡地作用到空心件(1)的表面上并且成型工具(5)在保持不变的径向进给深度下相对于空心件(1)轴向相对移动，直到达到要求的成型长度。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在轴向移动以前将成型工具(5)径向于空心件(1)的纵轴线一直进给到一预定的进给深度。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在成型工具(5)与空心件(1)之间实施至少一次轴向移动的方向变换，优选在达到要求的成型长度以后返回原来的初始位置。

4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，在轴向相对移动结束以后分别径向从空心件(1)的成型部(4)中移出成型工具(5)。

5.按照权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，成型工具(5)的振荡的往复直线运动选择成大于成型工具(5)在空心件(1)中的最大的径向插入深度并且空心件(1)断续地与所述振荡的往复直线运动同步地绕其轴线(A)旋转，优选分别转过待制造的成型部的分度间距。

6.按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，为了加工将空心件(1)安装在一成型的芯轴(2)上，该芯轴相对于成型工具(5)沿纵轴线(A)可移动地设置。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，芯轴(2)的成型部从其自由端一直延伸到一径向向外凸出的肩部(2′)，并且安装一空心件(1)，该空心件构成杯状的并且具有一边缘或肩部(1′)。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，使成型工具(5)首先在芯轴(2)的肩部(2′)的区域内或者说在空心件(1)的边缘(1′)的区域内径向作用并且然后使芯轴(2)或者说空心件(1)相对于成型工具(5)轴向移离肩部(2′)或边缘(1′)，优选直到成型工具(5)不再作用到空心件(1)上。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，使成型工具(5)在空心件(1)或者说芯轴(2)的自由端的区域内径向进给到一预定的进给深度，并且然后将芯轴(2)相对于成型工具(5)轴向移动，优选直到成型工具(5)紧靠着芯轴(2)的肩部(2′)或者说空心件的边缘(1′)起作用。

10.按照权利要求1至9之一项所述的方法，其特征在于，总是采用至少两个相互对置设置的成型工具(5)，所述成型工具优选在其径向进给和其振荡运动方面相互同步地驱动。

11.按照权利要求1至10之一项所述的方法，其特征在于，使成型工具(5)相对于空心件(1)连续地或以不连续的可调的步骤径向进给，直到达到空心件(1)的成型部(4)的最终的深度。

12.用于实施按照权利要求1至11之一项所述的方法的装置，该装置具有至少一个有效连接于一偏心轮传动装置的成型工具(5)；一芯轴(2)形式的、用于空心件(1)的工件夹具，该工件夹具相对于成型工具(5)沿其纵轴线(A)可移动地构成；一用于使芯轴(2)绕其纵轴线(A)旋转的驱动装置；其特征在于，成型工具(5)构成为冲头，其具有一成型区域(6)，该成型区域对应于空心件(1)外侧的待制造的成型部形状，其中工作成型部轴线或者说工作表面(7)与纵轴线(A)成一锐角定位，例外地是一个区域(8)，该区域具有径向到空心件(1)的表面的最短的间距，并且作为校准区域(8)平行于纵轴线(A)定位。

13.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，冲头(5)的长度或工作成型部的长度长于空心件(1)中待制造的成型部(4)的长度。

14.按照权利要求12或13所述的装置，其特征在于，校准区域(8)的长度只为冲头(5)的全长或者说工作成型部的长度的一小部分。

15.按照权利要求12至14之一项所述的装置，其特征在于，该装置具有至少两个关于空心件(1)的纵轴线(A)相互对置地设置的成型工具(5)。