[发明专利]一种用于对轻质合金轮进行机械加工、尤其是钻孔和车削的方法以及根据该方法运行的机械加工设备

权利要求书

1.一种对轻质合金轮(1)进行机械加工、尤其是钻孔和车削的方法，其特征在于，所述方法在所述加工步骤之前还包括用于对所述轮(1)进行定向和测量的步骤(10)，所述定向和测量的步骤包括以下步骤：

-设置用于安置所述轮的装置(4)，该装置设有以规则角间距彼此呈角度地间隔开的至少三个安置区域(5)，且各所述安置区域(5)形成彼此共面且属于共同参考平面(R)的相应安置表面，将轮(1)以其前部凸缘(2)的一部分与所述表面安置接触，所述轮大致与垂直于所述参考平面(R)的所述装置的中心参考轴线(Z)同轴，

-用距离传感装置(9)确定所述凸缘(2)的公共表面上第一组点(Qi)的径向坐标，所述组的点以如下方式来确定：在平行于中心参考轴线(Z)测量的恒定距离处沿相应的径向于所述轴线的方向相对于所述中心参考轴线(Z)径向移动所述传感装置(9)，直到截取到所述凸缘为止，并且，通过所述第一组点(Qi)的径向坐标的插值法来计算平行于所述参考轴线(Z)延伸的主轮轴线(Zr)的位置，

-用所述传感装置(9)确定属于面向所述安置区域(5)的所述凸缘的公共表面的第二组点(Pi)相对于所述参考平面(R)的坐标，并通过插值法计算所述第二组点(Pi)之间的中值平面(M)，所述第二组中的每个点通过所述传感装置(9)以如下方式来定位：将所述传感装置沿第一径向方向从所述主轮轴线(Zr)开始移动到预定的径向距离，并沿垂直于所述径向方向的第二方向进一步继续所述距离，直到截取到所述公共凸缘表面为止，

-存储所述第二组点(Pi)相对于所述参考平面(R)和所述中值平面(M)的位置坐标，以能够在随后的加工步骤中对所述轮(1)进行定向的再定位，以便至少在所述第二组点(Pi)处得到属于或设置成平行于所述中值平面(M)的凸缘的加工的表面区域，以补偿所述轮凸缘(1)上平面度的偏差。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组的点(Qi)选择成沿属于所述点的相应径向方向彼此间隔恒定角间距。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一组包括可通过所述传感装置(9)探测的至少六个测量点(Qi)。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二组点(Pi)位于所述轮的所述前部凸缘表面(2)上以规则的间距呈角度地间隔开的位置处。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二组点包括可通过所述传感装置(9)探测的至少十二个测量点(Pi)。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一组点(Qi)中的每个点属于径向于所述主轴线(Z)并经过所述第二组点(Qi)的一相应点的相应平面。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述装置(4)上的所述至少三个安置区域(5)具有径向延伸部，以使所述轮的凸缘(2)与可在预选值范围内变化的不同外部直径安置接触。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述安置装置(4)围绕所述中心参考轴线(Z)旋转，以使支承在所述安置区域(5)上的所述轮具有预选的角度定向。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述定向和测量步骤(10)先于在所述轮(1)上形成孔以用于将所述轮固定到所述车辆上的钻孔步骤(20)，还可通过在所述钻孔阶段(20)进行磨削来得到所述轮的所述外部直径处的表面(12)，每个所述表面包括平行于所述中值平面(M)延伸的第一表面部分(12a)和相对于所述主轮轴线(Zr)径向定中心的第二部分(12b)，所述主轮轴线(Zr)通过所述定向和测量步骤(10)的插值法从所述测量和计算操作得到。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，使三个固定接触表面(12)彼此成角度地隔开120°，每个所述表面(12)的所述第一和第二表面部分(12a，12b)相对于彼此成直角地延伸，并构成用于与定中心装置接触的相应固定接触点，所述定中心装置能够在所述钻孔步骤(20)之后进行的车削步骤(30)中将所述轮(1)定中心。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，使所述定位表面(12)位于所述轮上离开形成在所述轮上的所述阀孔的位置一定角度间隔的位置处。

12.一种用于根据前述权利要求中一项或多项所述的加工方法来操作的轻质合金轮的机械加工、尤其是钻孔和车削的设备。