[发明专利]具有光反射和光吸收性能的用于生产液晶显示器的双面压敏胶带

说明书

本发明涉及用于生产液晶数据显示器(LCDs)的具有多层载体结构，以及具有光反射和光吸收性能的双面压敏胶带。

工业化时代中，压敏胶带是普遍使用的加工辅件。特别是在计算机工业中的应用，对压敏胶带提出了非常严格的要求。具有低除气性的同时，压敏胶带应当适合于应用在宽的温度范围内以及应当实现一定的光学性能。

应用领域之一是计算机、电视、手提电脑、PDA、手机、数码相机等需要的光学液晶显示器领域。

为了生产液晶显示器，将作为光源的LED(发光二极管)粘合到LCD玻璃上。为此目的，通常使用黑色的双面压敏胶带。黑色着色的目的在于，在双面压敏胶带的区域中防止光从内部穿透到外部以及从外部穿透到内部。

已经存在众多实现这种黑色着色的方法。另一方面，期望提高背光模块的光效率，因此优选使用一面是黑色(光吸收)而另一面反射光的双面胶带。

对于黑色面的制备，存在众多方法。

制备黑色双面压敏胶带的一种方法在于载体材料的着色。在电子工业中，由于其很好的可冲切性，非常优选使用具有聚酯膜载体(PET)的双面压敏胶带。为了实现光吸收，例如可以用炭黑或其他黑色颜料使PET载体着色。该现有方法的缺点在于光吸收水平低。在很薄的载体层中，只能混入相对少量的炭黑或其他黑色颜料的颗粒，结果光的吸收不完全。用眼观察，以及在相对强的光源下(在大于600堪的亮度下)，则可以确定不足的吸收。

制备黑色双面压敏胶带的另一方法涉及借助于共挤出制备双层载体材料。载体膜一般通过挤出制成。作为共挤出的结果，与常规的载体材料一起，共挤出第二黑色层，实现光吸收的功能。该方法也具有多种缺点。例如，为了挤出必须使用抗粘连剂，其在产品中造成称作针孔的情况。这些针孔是光学点缺陷(光穿过这些孔)而且不利地影响LCD的机能。

另一个问题是由层厚造成的，因为两层首先在模具中独立地成型，因此总的说来可能只是获得相对较厚的载体层，结果膜变得相对较厚和不易弯曲，因此其对于有待粘合的表面的顺应性差。此外，黑色层同样必须相对较厚，因为否则不可能实现完全吸收。另一缺点在于载体材料被改变的机械性能，因为该黑色层的机械性能与初始载体材料(如纯PET)的机械性能不同。双层形式的载体材料的另一缺点在于胶粘剂对共挤出载体材料的锚固上的差异。在这种特定实施方案中，双面胶带中总是存在薄弱点。

另一种方法中，将黑色着色的涂层涂布到载体材料上。该涂布可以在该载体上单面或双面地进行。该方法也有多种缺点。一方面，这里也容易形成缺陷(针孔)，其在膜挤出操作期间由抗粘连剂引起。对于在液晶显示器中的最终应用，这些针孔是不能接受的。此外，最大吸收性能不符合要求，因为可能只是施加相对较薄的涂层。这里同样地，对于层厚度存在上限，因为否则载体材料的机械性能会遭受改变。

在液晶显示器的开发中有着一种发展趋势。一方面，液晶显示器要变得更轻和更扁平，而且对于分辨率不断提高的日益增大的显示器有着增加的需求。

为此，显示器的设计已经改变，因此光源与LCD面板靠得越来越近，结果越来越多的光从外部穿透到LCD面板边缘区域(“盲区”)中(参见图1)的风险增加。因此，在这种进展下，对双面胶带的遮掩性能(遮蔽性能)所提出的要求也在提高，由此需要新的方法制备黑色胶带。

另一方面，双面胶带应当有反射性。为此目的在一面上具有着白色的层或金属层且另一面具有黑色光吸收层的双面压敏胶带是已知的。

然而，该方法同样存在缺点，因为-如果对LCD显示器的视角等于约45°-察觉到光散射，这导致强烈的光反射。为了避免这一现象-但仍然增加光输出-需要灰色反射层。

图1显示了按照现有技术的双面胶带的方案，该胶带具有用于吸收的灰色层和用于反射的层；标号的定义如下：

1LCD玻璃              8反射膜

2双面灰白胶带         9LCD框架

3压敏胶粘剂           10胶带的灰色吸收面

4光源(LED)            11白色反射面

5光束          12可见区

6双面胶带      13“盲”区

7光波导

一些生产灰色胶带的方法同样在文献中是已知的。

因此，例如，最简单的方法是将灰色颗粒混入胶粘剂中或者在载体的一面给予灰色涂层。然而，这些方法相对昂贵且不方便，因为难以经由合适的有色颗粒组分找到恰当的颜色深浅(shade)。

因此，本发明的目的是提供双面压敏胶带，其避开前述方法并且能够完全吸收光，以及允许通过灰色面反射光。