[发明专利]用于液化气储气罐的溢流截止阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，将改良结构的圆筒安装其上，从而正常供应气体，当气体异常地过量释放时自动中断气流，而且缩短了储气罐重新填充气体之前回收储气罐内的储存的残余气体的回收时间，并缩短了储气罐重新填充气体的再填充时间。

背景技术

通常，相关规则中规定液化石油气储气罐应当设有溢流截止阀，其用于正常供给气体，和气体加热器具(例如，燃气炉、燃气锅炉等等)过量排放气体时或当由于用于供应气体的软管有异常而过量排放气体时自动中断气体。

在公开号为1998-087033的韩国专利申请和专利号为10-0302971的韩国专利中分别公开了传统的气体截止阀，并且在图8至图10中示出。

在图8至图10中所示的所有上述传统的气体截止阀100A、100B和100C包括进气口110、安全阀120、排气口130、和阀柄140。每个气体截止阀安装于进气口110上的圆筒结构，但是这种圆筒结构具有以下问题。

第一，在图8所示的气体截止阀100A中，安装于进气口110上的圆筒200包括：螺纹部分210，其与形成于气体流入和流出口150的下部的内螺纹进行螺纹连接；与螺纹部分210整体形成的圆柱部分220，而且其外径小于螺纹部分210的外径；形成在圆柱部分220的上部且在螺纹部分210下方从而彼此面对的上排放口230；形成在圆柱部分220的下部从而以便彼此面对的下排放口240；置于圆筒200的圆柱部分220内的球250，其直径几乎等于圆柱部分220的内径以用于打开和关闭圆柱部分220；和固定在圆柱部分220的内圆周表面上的弹簧260，用于支承球250。在圆筒200中，当气体正常排放时，球250位于图中所示的位置A处。由于球250与圆柱部分220的内圆周紧密接触，引入进气口110的气体由于球250不会流到圆柱部分220而经下排放口240通过形成于圆柱部分220的外圆周上的通道270再经上排放口230引向圆柱部分220的上部，从而通过气体流入和流出口150正常供给气体。如果气体未正常排放至排气口130而是异常地过量排放，那么通过引至进气口110的气体压力球250将移至图中所示的位置B处并位于螺纹部分210的内部。此时，球250中断气体流向气体流入和流出口150，从而防止气体异常排放至排气口130，而且能够防止由于气体溢流而出现的事故。

可是，在图8所示的现有技术具有以下缺点：为了在用完了储气的储气罐(气弹)中回收残余气体从而再向储气罐重新填充气体时，其回收时间和再填充时间太长。

即，当储气罐完全颠倒用于通过排气口130回收储气罐的剩余气体时，由于球250因自重移至图中的位置B处，引入进气口110的剩余气体流过形成在球250和圆柱部分220的内圆周表面(更具体地，螺纹部分的内径)之间的细微间隙，从而延长了剩余气体的回收时间。相反，回收剩余气体后气体通过排气口130再填充储气罐时，在再填充气体的压力作用下球250压缩弹簧260，而且球250移至图中所示的位置C处，因此经气体流入和流出口150将再填充气体引入圆筒200。这时，球250塞住圆柱部分220的内部，从而使引入气体流入和流出口150的气体经上排放口230通过形成在圆柱部分220的外圆周上的通道270并经下排放口240引入到圆柱部分220的下部中，并且经进气口110再填充储气罐。由于当储气罐再填充气体时，流过上和下排放口230和240的气流量小于引入气体流入和流出口150的气体流入量，而延长了再填充时间。

原因是成双地形成在圆筒200的圆柱部分220的上部和下部上的每个上和下排放口230和240的截面面积小于气体流入和流出口150的截面面积。为了解决上述问题，假设每个上和下排放口230和240具有与气体流入和流出口150相同的截面面积时，圆筒200的强度变弱。结果，为了螺纹接合具有形成于气体流入和流出口150之下的内螺纹部分和螺纹部分210，当圆柱部分220旋转时，较大的上排放口230会坏掉或扭曲。因此，就图8所示的气体截止阀100A而言，考虑到圆筒200的强度，上和下排放口230和240不得不形成为切槽类型，以致储气罐中储存的剩余气体的回收和再填充会花费许多时间。