[发明专利]用于检测制冷系统中的传感器故障的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及传感器故障检测。更特别地，本发明涉及检测制冷系统中的传感器故障。

背景技术

制冷系统一般安装有多个压力和温度传感器。这些传感器用于测量制冷系统中不同位置的压力和温度特性。然后，将这些传感器的输出用于控制制冷系统的运转，及用于检验该制冷系统是否在制造规格内运转。此外，将这些传感器的输出用于调整运转参数，及根据不同的环境状态改变制冷系统的运转模式。

然而，由于如不正确的操作实践、暴露于恶劣的环境、制造缺陷、不恰当的安装技术、磨损及破损等因素，这些传感器可能被破坏而不能正常工作。这种破坏会导致传感器故障，或使得读数显著偏离生产规格。由于制冷系统的控制器依靠故障传感器的读数而产生错误的反馈，因而又会引起系统故障。

然而，传感器故障检测是一个费时、费力的过程。比如，在一些测试情况下，每一个传感器在多个已知的运转状态下单独测试，然后，将每一个传感器的输出与制造规格对比，以便确定该传感器是否正确地工作。

因此，需要一种检验正确运转并且测试制冷系统中的传感器的系统和方法，其解决了至少一些与传统的制冷传感器技术相关的问题。

发明内容

在一个实施例中，提供一种制冷系统。提供第一传感器和第二传感器，以便测量与制冷系统的第一部件和第二部件相关的特性。压缩机与第一和第二部件相连。控制器与第一和第二传感器相连。控制器具有定时器，该定时器确定出现停机的特定时间段；及比较器，该比较器将该第一传感器的输出与第二传感器的输出比较，并且确定该第一和第二传感器的输出是否在彼此期望的公差带内。

在另一实施例中，提供一种用于检测传感器故障的方法。使压缩机停机。然后，经过特定的时间段。测量连接至第一部件的第一传感器的第一输出。测量连接至第二部件的第二传感器的第二输出。比较该第一输出和第二输出，以便确定该第一和第二输出是否在彼此期望的公差内。在另一方面中，当使用不同类型的传感器时，通过利用变换公式或者相关性比较该第一和第二输出。

本发明的目的在于低成本和低时耗地检测传感器故障。

本发明的进一步目的在于及时检测传感器故障，以便防止系统失灵以及潜在的故障。

附图说明

图1描述了根据本发明的用于测试传感器故障的制冷系统的控制器。

图2描述了根据本发明的用于测试制冷系统中的传感器故障的方法。

具体实施方式

图1描述了通常由附图标记100表示的制冷系统(“系统”)，其具有第一传感器150和第二传感器160。系统100还包括如冷凝器的第一制冷系统部件(或部件)110、如蒸发器的第二制冷系统部件(或部件)120、膨胀装置130、压缩机140、控制器165及数据存储介质185。

第一传感器150的输出与控制器165的第一输入相连。第二传感器160的输出与控制器165的第二输入相连。将与部件110相关的第一传感器150的输出连接到控制器165。类似地，也将与部件120相关的第二传感器160的输出连接到控制器165。第一传感器150位于压缩机140和制冷系统100的高压侧。第二传感器160位于压缩机140和制冷系统100的低压侧。第一传感器150和第二传感器160是压力传感器。控制器165可以与存储介质185相连。控制器165具有停机逻辑电路170，定时器175，及比较器180。在一个进一步的实施方式中，还将控制器165连接到用于输入的人机界面如键盘/鼠标187及用于输出的监视屏190。

通常，停机逻辑电路170使压缩机140停止运转，而在运行时，该压缩机通过制冷系统100循环制冷。定时器175计时给定量的时间，然后向比较器180发送开始信号。比较器180将第一传感器150的输出与第二传感器160的输出进行对比，以便确定所得到的输出读数是否都在制造规格之内。在一个实施例中，存储介质185具有用于实现上述计时器175要等待的给定量时间的特定值，及第一和第二传感器150和160的制造规格(即，传感器不同的电输出特性应当是不同的压力等等)的计算机指令。

在系统100中，第一传感器150位于压缩机140的高压侧，而第二传感器160位于压缩机140的低压侧。在一个实施例中，第一传感器150和第二传感器160均为压力传感器。在另一实施例中，第一制冷系统部件110是蒸发器，而第二制冷系统部件120是冷凝器。第一和第二传感器150及160可以与制冷系统100的任何其它位于高压和低压侧的部件相关。