[发明专利]生产轮胎的方法和设备有效
申请号: | 200580052159.7 | 申请日: | 2005-11-30 |
公开(公告)号: | CN101316697A | 公开(公告)日: | 2008-12-03 |
发明(设计)人: | M·马尔基尼;F·马里亚尼;P·米萨尼;M·坎图 | 申请(专利权)人: | 倍耐力轮胎股份公司 |
主分类号: | B29D30/00 | 分类号: | B29D30/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 柳爱国 |
地址: | 意大*** | 国省代码: | 意大利;IT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 轮胎 方法 设备 | ||
1.一种制造轮胎的方法,包括以下步骤:
在刚性环形支架上构造生轮胎(2),该刚性环形支架在外部具有成形表面(10a),所述成形表面(10a)的构造与所构造生轮胎(2)的内部构造对应;
从刚性环形支架上去除所构造的生轮胎(2);
将生轮胎(2)接合在包括至少一个囊(24)的可膨胀环形支架(23)上;
将接合在可膨胀环形支架(23)上的生轮胎(2)引入硫化模具(30);
固化封闭在硫化模具(30)中的轮胎(2)。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述刚性环形支架(10)由以相互圆周对准关系布置的多个可去除地接合的圆周分段(19)构成。
3.根据权利要求1或2的方法,其特征在于,所述成形表面(10a)没有凹陷或底切。
4.根据权利要求1的方法,其特征在于,刚性环形支架(10)具有胎圈座(10b),所述胎圈座在轴向上间隔开一距离,该距离大于能够平行于刚性环形支架(10)自身的几何轴线(X-X)在成形表面(10a)的轴向相对部分之间测量的最大轴向距离的95%。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于,将轮胎(2)接合在可膨胀环形支架(23)上包括以下步骤:
将可膨胀环形支架(23)同轴地引入到轮胎(2)中,且囊(24)处于平衡状态;
使可膨胀环形支架(23)的囊(24)弹性膨胀,直到使其抵靠轮胎(2)的内表面。
6.根据权利要求5的方法,其特征在于,囊(24)的膨胀通过引入工作流体至包括在0.5巴与1巴之间的压力而实施。
7.根据权利要求1的方法,其特征在于,固化轮胎(2)的步骤包括闭合硫化模具(30)以使轮胎(2)的每个胎圈接合在可膨胀环形支架(23)所承载的对置环(28)与硫化模具(30)的内表面之间的步骤。
8.根据权利要求1的方法,其特征在于,固化轮胎(2)的步骤包括使轮胎(2)的胎圈(5)凝固从而导致在胎圈自身处的局部交联的步骤。
9.根据权利要求1的方法,其特征在于,固化轮胎(2)的步骤包括将轮胎(2)挤压抵靠硫化模具(30)的内表面从而使轮胎(2)完全交联的步骤。
10.根据权利要求8的方法,包括在凝固胎圈(5)的步骤期间将硫化流体引入到囊(24)至第一压力值的步骤。
11.根据权利要求1的方法,其特征在于,固化轮胎(2)的步骤包括使轮胎(2)的胎圈(5)凝固从而导致在胎圈自身处的局部交联的步骤,并且其中固化轮胎(2)的步骤包括将轮胎(2)挤压抵靠硫化模具(30)的内表面从而使轮胎(2)完全交联的步骤,所述方法还包括以下步骤:在凝固胎圈(5)的步骤期间,将硫化流体引入到囊(24)至第一压力值;并且在轮胎(2)的挤压和完全交联期间,将蒸汽引入到囊(24)至第二压力值,该第二压力值高于第一压力值。
12.根据权利要求10的方法,其特征在于,第一压力值包括在1巴与2.5巴之间。
13.根据权利要求8的方法,其特征在于,凝固胎圈(5)的步骤的持续时间包括在2分钟与6分钟之间。
14.根据权利要求11的方法,其特征在于,第二压力值包括在18巴与30巴之间。
15.根据权利要求7的方法,其特征在于,在模具(30)的闭合期间,轮胎(2)的胎圈(5)被压靠在对置环(28)上。
16.根据权利要求15的方法,其特征在于,固化轮胎(2)的步骤包括将轮胎(2)挤压抵靠硫化模具(30)的内表面从而使轮胎(2)完全交联的步骤;在将轮胎(2)挤压抵靠硫化模具(30)的内表面的步骤期间,轮胎(2)的胎圈(5)随后由于对置环(28)所传递的轴向推力的作用被挤压抵靠模具(30)。
17.根据权利要求1的方法,其特征在于,在将轮胎(2)接合在可膨胀环形支架(23)上之前,可膨胀环形支架(23)受到润滑处理。
18.根据权利要求17的方法,其特征在于,当正在执行润滑处理时,可膨胀环形支架(23)定位在硫化模具(30)的外面。
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