[发明专利]液体管道及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造液体管道的方法，在该方法中将多根管子平行地沿相应的螺旋线卷绕，在至少一个端部处固定有连接件并将这些管子填埋到合成材料中。另外，本发明还涉及一种具有多根沿相应的螺旋线延伸的平行管子的液体管道，该液体管道在至少一个端部具有一个共同的连接件，在此所述管子填埋在合成材料中。

背景技术

由WO 2004/046601A1已知一种此类液体管道。所有管子的总体横截面用于通流液体。液体管道由于螺旋线形延伸的管子而具有一定的柔性。

这样的液体管道特别适合于在一些技术应用中出现强烈振动以及腐蚀性环境条件时传输在这些技术应用中处于高压下的液体以及需要时也可以传输高温液体。应用实例是移动的制冷设备、尤其是汽车中的CO₂空调设备。在这类应用中出于装配方面的原因也希望管道具有一定的柔性，同时不会由此减弱该管道。

但是制造这类液体管道需要一定的成本。这尤其是指填埋到合成材料中的这道工序。通常在这种情况下必须要将管子从内部加固，由此在填埋时才不会被损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，简化制造过程。

上述技术问题在本文开头所述类型的方法中这样得以解决，即，采用液态硅酮橡胶作为合成材料。

液态硅酮橡胶是合成材料，但其在此应用中与传统的硅酮橡胶或其他聚合物合成材料，例如热塑性合成材料、弹性体或热塑性弹性体相比具有显著的优点。在此涉及高弹性、耐高温的二组分合成材料，该二组分合成材料首先在两种低粘度的组分受热的条件下积聚时固化。为了达到使固化的液态硅酮橡胶牢固地附着在管子的外表面，不需要对管子的外表面进行特殊的预处理。即便在延伸率达到100％以上时也能保持这种附着性。液态硅酮橡胶例如可以在名称Dow Corning SILASTIC LSR、Wacker ELASTOSILLR和GE-Bayer Silopren LSR下市售可得。

优选用压铸方法将液态硅酮橡胶敷设道管子上。在此过程中尤其可以显示液态硅酮橡胶的优点。亦即可以将液态硅酮橡胶、确切地说是将液态硅酮橡胶的已预先混合组分在较小的压力下置入到压铸模中。在此通常最大50bar的较小压铸压力就足够了。而对于传统的合成材料需要几百帕的多倍压力，从而必须要从内部稳固所述管子。

优选将所述管子置入道压铸模中以及将液态硅酮橡胶的组分混合物经由冷却的输入通道引入到该压铸模中。利用这种方法可以避免混合的组分在引入的过程中粘度增大以及可能出现的堵塞。此外通常能够无注入口地将成品管道从压铸模中取出。

优选地，所述管子在置入到压铸模中之前被加热。液态硅酮橡胶在受热后固化。若输入足够的热量，则可以加速固化。在热量输入足够的情况下固化加快，从而能够在制造过程达到几秒范围内的周期时间。将管子加热到大约处于150℃至200℃范围内的温度还导致提高液态硅酮橡胶在管子上的附着力。

作为替代或补充方式，可以加热压铸模。这也导致使固化过程加速。

上述技术问题在本文开头所述类型的液体管道中这样解决，即，所述合成材料是固化的液态硅酮橡胶。

如上所述，固化的液态硅酮橡胶是一种也耐高温的高弹性合成材料。其构成为双组分合成材料，其中两种组分在分离状态以及在一定时间内在混合状态下具有低粘度，也就是说，具有高流动性。直到在受热情况下积聚时它们才固化并且在这种情况下极佳地与所述管子连接。

优选，所述固化的液态硅酮橡胶覆盖管子与连接件之间的连接结构。由此可靠地保护管子与连接件之间连接处的接缝位置免受腐蚀作用。

优选，所述管子相互之间具有间隙，其中布设固化的液态硅酮橡胶。以此方式避免在运行过程中各管子之间相互刮蹭。这种刮蹭可能会损伤管子。

优选，所述固化的液态硅酮橡胶在由管子围绕的内腔中围成一个空腔。确切地说，这些管子沿径向在内部和外部均被液态硅酮橡胶覆盖。尽管在导管内设有空腔，但是其中不存在固化的液态硅酮橡胶。这种设计除了具有减轻重量的优点还具有的优点是，通过该空腔可以引入其他管路，例如电导线。

优选，所述连接件布设在所述螺旋线的纵轴线之外。这使得能够在制造该管道时置入型芯，以形成所述空腔。在这种情况下连接件不会影响在引入和引出型芯时的运动。

优选，所述管子的端部沿与螺旋线切线的方向伸出。在这种情况下管子不必在螺旋线的末端处弯曲，而是直接继续延伸。