[发明专利]具有嵌入硬颗粒层和覆盖层的轴承及其制造方法无效
申请号: | 200580052532.9 | 申请日: | 2005-12-09 |
公开(公告)号: | CN101371057A | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 詹姆斯·R·托特;巴里·施瓦布 | 申请(专利权)人: | 费德罗-莫格尔公司 |
主分类号: | F16C33/10 | 分类号: | F16C33/10;F16C33/12;F16C33/24 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 邓琪 |
地址: | 美国密*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 嵌入 颗粒 覆盖层 轴承 及其 制造 方法 | ||
1.一种多层滑动轴承,包括:
金属背衬层,具有轴承表面;
金属轴承衬层,贴到所述金属背衬层的轴承表面;所述金属轴承衬层具有在其外表面嵌入在其中的硬颗粒层;和
至少一个金属外镀层,镀覆在所述金属轴承衬层的外表面。
2.如权利要求1所述的轴承,其特征在于该硬颗粒包括从纯金属和硬度大于该金属轴承衬层的金属合金、金属碳化物、金属硅化物、金属氮化物和金属硼化物中选择的材料。
3.如权利要求2所述的轴承,其特征在于所述材料是W,Ta,Ti,Cr,Si,SiC,B4C,Cr23C6,TaC,TiC,WC,ZrC,Al2O3,Cr2O3,Fe2O3,SiO2,TiO,ZrO2,BN,Cr3B2,TiB2,TaB2(六角形),BN(正方体),Si3N4,AlN,TaSi2,和Fe4Si3。
4.如权利要求1所述的轴承,其特征在于该硬颗粒平均尺寸在0.5-150μm的范围内。
5.如权利要求1所述的轴承,其特征在于该硬颗粒层中的硬颗粒达到该硬颗粒层的面积的百分之0.5-5.0。
6.一种多层滑动轴承,包括:
金属背衬层,具有轴承表面;
金属轴承衬层,贴到所述金属背衬层的轴承表面;所述金属轴承衬层具有在其外表面嵌入其中的硬颗粒层;
金属阻挡层,镀覆在所述金属轴承衬层的外表面上;所述金属阻挡层也具有其外表面;和
至少一个金属外镀层,镀覆在所述金属阻挡层的外表面。
7.如权利要求6所述的轴承,其特征在于该硬颗粒包括从纯金属和硬度大于该金属轴承衬层的金属合金、金属碳化物、金属硅化物、金属氮化物和金属硼化物中选择的材料。
8.如权利要求7所述的轴承,其特征在于该材料是W,Ta,Ti,Cr,Si,SiC,B4C,Cr23C6,TaC,TiC,WC,ZrC,Al2O3,Cr2O3,Fe2O3,SiO2,TiO,ZrO2,BN,Cr3B2,TiB2,TaB2(六角形),BN(正方体),Si3N4,AlN,TaSi2,和Fe4Si3.
9.如权利要求6所述的轴承,其特征在于该硬颗粒平均尺寸在0.5-150μm的范围内。
10.如权利要求6所述的轴承,其特征在于该硬颗粒层中的硬颗粒达到该硬颗粒层的面积的百分之0.5-5.0。
11.一种制造多层滑动轴承的方法,包括下列步骤:
制造具有轴承表面的金属背衬层;
将具有外表面的金属轴承衬层贴到该金属背衬层的轴承表面;
该金属轴承衬层的外表面中嵌入一层硬颗粒;和
在所述金属轴承衬层的外表面上镀覆至少一个金属外镀层。
12.如权利要求11所述的方法,包括进一步的步骤:
在嵌入该硬颗粒的步骤之后、镀覆该金属外镀层的步骤之前,由至少一部分硬颗粒层抛光该金属轴承衬层的外表面。
13.如权利要求12所述的方法,进一步包括如下步骤:
在抛光该外表面的步骤之后、镀覆该至少一个金属外镀层之前,去污该金属轴承衬层的外表面。
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