[其他]多轴线机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有如权利要求1的前序部分所确定特征的多轴线机床。

本实用新型尤其应用于高速铣削操作的数控多轴线机床的技术领域。

背景技术

本实用新型所涉及的机床尤其应用于飞机制造业，用于对由铝和复合材料制成的零件进行仿形切削和钻孔，以及应用于汽车业，用于制造母型、以及车身、内部零件和模具的模型。

所述的传统类型数控多轴线机床装备有两个纵向滑道，这两个纵向滑道支承构台或横向构件，该构台或横向构件能够沿着平行于滑道纵向轴线的路径运动。滑道间隔成在其间限定加工台，工件定位在该加工台中。横向构件的两个相反端搁置在两个纵向滑道上。横向构件可在加工台上方平移，支承诸如铣削夹具的加工头，并驱动选用于所需钻孔或铣削操作的工具。

通常，加工头可沿着横向构件、沿垂直于由横向构件所诱导的运动方向的方向平移，加工头可从加工台升高或向加工台降低，且可绕两个轴线转动，一个轴线是垂直的，另一个轴线是水平的，从而工具可相对于工件成角度。工件放置在加工台中，而加工头在横向构件上被支架定位成可选定和加工工件的特定区域。定位运动由设置于相对运动的各部分之间的直线电动机来引导，且由可编程电子控制器来控制。

不利地，这种常见类型的机床具有完全由钢支承的结构，而在各项运动过程中，该结构吸收了由直线电动机和由滑动摩擦产生的热量。将零件暴露于热量导致了这些零件的变形。横向构件的变形是尤其危险的，因为横向构件的两端都正联接至滑道。实际上，由于由热引起的热膨胀以及在两端联接的约束作用，引起横向构件挠曲并呈现弯曲的轮廓，实际上因为约束而阻止其自由伸长。该变形影响加工头的定位，且危害加工操作的精度。

申请人发现，现有技术的多轴线机床可在很多方面加以改进，尤其是面临由多个发动机和滑动摩擦引起的温度升高而考虑到其结构的尺寸稳定性。

发明内容

因此，本实用新型的目的是设计一种基本上避免上述缺点的多轴线机床。

尤其，本实用新型的目的是阐述一种多轴线机床，其中，加工精度不受机床上热效应的影响。

根据本实用新型，提供一种多轴线机床，包括：

第一滑道和第二滑道，设置成彼此隔开且沿纵向轴线平行地延伸；

加工台，由所述滑道侧向限定；

横向构件，具有相对的两端，每端与相应的滑道可滑动地关联；

加工头，安装至所述横向构件，且能定位在所述加工台上方；

其中，至少所述横向构件由低热膨胀材料构成，所述横向构件装备有至少两个滑瓦，每端安装一个所述滑瓦，且每个所述滑瓦都与由相应的滑道所设置的轨道相联接。

根据本实用新型的机床克服了开头提到的缺点，且适当地实现了所述目的。

第一和最重要地，采用低热膨胀材料来构造横向构件有利于限制伸长，且因此避免部件梁的变形。因此，与现有技术的机床相比，根据本实用新型的机床确保了加工中的更高精度，而且，精度不受其部件产生的温度的影响。

附图说明

现在将通过例子、借助附图来详细描述本实用新型，在这些附图中：

图1示出根据本实用新型的多轴线机床的立体图；

图2示出图1的机床的第一细节的剖视图；

图3示出图1的机床的第二细节的剖视图。

具体实施方式

参见附图，标号1整体地表示多轴线机床。

多轴线机床1包括第一滑道2a和第二滑道2b，它们彼此隔开且沿着限定第一运动方向的纵向轴线X平行地延伸。由滑道2a和2b横向限定的空间用作加工台3。滑道2a和2b支承横向构件4，该横向构件4的两相反端每个都与相应的滑道2a和2b可滑动地关联。同样，机床1的成形部分是加工头5，其安装至横向构件4，且能够在加工台3上方运动。为此，机床1还包括可沿横向构件4以第二运动方向Y平移的支架6。安装至支架6的第一支承本体7能够相对于支架6沿第三运动方向Z垂直运动。与第一支承本体7的底部相关联的第二支承本体8可相对于第一本体7绕第一垂直轴线W转动，该第一垂直轴线W平行于第三运动方向Z或与第三运动方向Z一致。加工头5可枢转地锚定至第二支承本体8，绕第二水平轴线A自由地角运动，且包括心轴，诸如钻头或铣刀之类的工具U可被该心轴夹紧。因此，加工头5能够沿着和/或围绕五个不同的轴线X、Y、Z、W和A运动，从而它可在加工台3的工作范围内的任何给定位置自由定位，且呈现相对于同一个加工台3和工件的任何给定角度。