[发明专利]钢铁表面涂漆前的磷化处理剂

说明书

技术领域：

本发明属于表面化学的技术领域，特别涉及一种对钢铁表面涂漆前进行磷化处理的方法。

背景技术

钢铁表面涂漆前的磷化处理剂。目前，国内许多钢铁制品加工企业，在进行钢铁制品加工涂漆前对金属表面只作简单的除油、除锈处理，没有做细致的化学加工，为钢铁材料今后的使用埋下了隐患，即经过半年到一年的使用就开始出现锈蚀现象，严重的影响了钢材的使用寿命。已有的一些磷化技术存在使用温度高，槽液不稳定，易出现沉渣降低了磷化膜的防腐性能。

发明的内容

本发明的目的是提供一种用于钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂，钢铁材料在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。磷化膜主要用作涂料的底层，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、耐蚀性及较高的电绝缘性等。大大提高了钢铁材料的使用寿命，减少了钢铁材料的锈蚀，可以为国家节约大量的钢材。

本发明的用于钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂其组成包括：磷酸、磷酸二氢锌，各组分的重量份数比为：磷酸3-7，磷酸二氢锌2-8，硝酸锌1-6，硝酸镍1-3，硼氟酸钠0.1-3，氯酸钠0.5-4，柠檬酸1-3，亚硝酸钠1-4，软化水50-65。

本发明的优点在于：

1、可以在常温下使用。

在常温15～35℃下使用，不需要能源。对自然环境有很好的保护。

2、不需要加热设备。由于不需要能源，节省了加热设备，减少了设备投资。

3、节约能源。本产品生产过程中和使用过程中不需要加热，所以节约了能源。

4、易于生产。本发明所叙述的磷化处理剂为配伍型产品，不需要合成，工艺简便，节省了大型设备和厂房，易于操作。

5、磷化处理剂稳定性好、沉渣少。通常的磷化处理剂不稳定，易产生沉淀，难以维护。

6、成膜强度大，所生成的磷化膜中不掺杂沉淀物，膜层细密微孔均匀，好于其它普通磷化膜。

7、耐蚀性强，膜层细密微孔均匀，可以获得好于普通磷化膜的耐腐蚀性。

8、由于磷化膜层为细密微孔结构与表面涂饰材料有更好的结合性能

具体实施方式：

实施例1：

钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂，其重量份数比为：磷酸3，磷酸二氢锌8，硝酸锌6，硝酸镍3，硼氟酸钠0.1，氯酸钠0.5，柠檬酸1，亚硝酸钠1，软化水45。单位为公斤。

实施例2：

钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂，其重量份数比为：磷酸4，磷酸二氢锌7，硝酸锌6，硝酸镍2，硼氟酸钠1，氯酸钠1，柠檬酸2，亚硝酸钠2，软化水55。单位为公斤。

实施例3：

钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂，其重量份数比为：磷酸5，磷酸二氢锌6，硝酸锌4，硝酸镍1，硼氟酸钠1.5，氯酸钠0.5，柠檬酸1，亚硝酸钠2，软化水52。单位为公斤。

实施例4

钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂，其重量份数比为：磷酸4，磷酸二氢锌8，硝酸锌3，硝酸镍1.5，硼氟酸钠0.5，氯酸钠1，柠檬酸3，亚硝酸钠4，软化水65。单位为公斤。

实施例5

钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂，其重量份数比为：磷酸7，磷酸二氢锌8，硝酸锌4，硝酸镍3，硼氟酸钠0.2，氯酸钠4，柠檬酸2，亚硝酸钠1，软化水60。单位为公斤。

实施例6

钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂，其重量份数比为：磷酸4，磷酸二氢锌6，硝酸锌6，硝酸镍1，硼氟酸钠0.1，氯酸钠0.5，柠檬酸1，亚硝酸钠4，软化水63。单位为公斤。

实施本发明进行磷化的过程，即本发明的产品的使用方法：

1、工艺

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→热水洗→自然干或热风吹干

2、本发明的钢铁材料的表面涂漆前磷化处理剂生产过程：

生产过程的例举(以生产98公斤计)：

准确称软化水60公斤，按发明内容加入：磷酸7，磷酸二氢锌8，硝酸锌6，硝酸镍3，硼氟酸钠3，氯酸钠4，柠檬酸3，亚硝酸钠4。单位为公斤等，待完全溶解后静止一小时，即可以包装。

采用其他配比的，其工艺过程相同。