[发明专利]直流旋力采油工艺方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种油田机械采油的工艺方法，具体地说是一种直流旋力采油工艺方法。

背景技术：在油田目前采油工艺方法为：游梁抽油方法、链条抽油方法、水力喷射方法、潜油电泵、螺杆泵等。普遍存在的缺点是：系统效率低、耗能高、造价贵、费用多。同时抽油方式都是直线拉力，都是交流电动机，不省力，不省电。

发明内容：本发明的目的是提供一种直流旋力采油工艺方法，解决上述油田采油方法的不足，使其省力、省电、省钱。

本发明的目的是这样实现的：直流调速电机带动连轴器和丝杠转动，丝母在丝杠上作直线往复运动带动采油系统工作。或直流调速电机经传动件带动丝母转动，丝杠在丝母内作直线往复运动的同时带动采油系统工作。

直流旋力卧式抽油机包含：丝杠(1)、丝母(2)、万向连抽器I、Ⅱ(3)、直流调速电机(4)、固定装置(5)、导轨(6)、底座(7)、井口(8)、变控器(9)、抽油杆(10)、游梁(11)、支架(12)、平衡块(13)、主动力拉绳(14)导绳器(15)、输出轴(16)，其特征在于：直流调速电机(4)的输出轴(16)与万向连轴器I(3)连接，丝杠(1)一端与万向连轴器Ⅱ(3)连接、另一端穿过丝母(2)后与固定装置(5)连续，主动力拉绳(14)一端于丝母(2)连接、主动力拉绳(14)经导绳器(15)与平衡块(13)连接。游梁(11)的前端与抽油杆(10)连续、后端与平衡块(13)连接，变控器(9)、支架(12)、导轨(6)、固定装置(5)设置于底座(7)上。

直流旋力立式抽油机它包含：导向体(17)、丝杠(1)、导向定位滑道(18)、皮带轮(20)、安装支承座(19)、内丝母皮带轮(2)、油井的地面(22)、三角带(21)、定位导向油管(25)、抽油杆(10)、导向滑动柱体(23)、支架(12)、直流调速电机(4)、电缆(24)、底座(7)和变控器(9)，其特征在于：直流调速电机(4)经电缆(24)与变控器(9)连接，直流调速电机(4)安装在支架(12)侧部，丝杠(1)的上端在定位导向滑道(18)内与导向体(17)连接、下端穿过内丝母皮带轮(2)和安装支承座(9)及支架(12)在定位导向油管(25)内与导向滑动柱体(23)连接，内丝母皮带轮(2)由三角带(21)同皮带轮(20)连接，抽油杆(10)通过导向滑动柱体(23)与丝杠(1)连接。底座(7)安装在井口的地面(22)上，变控器(9)和支架(12)安装在底座(7)上，定位导向油管(25)穿过底座(7)与地层下油井内的采油油管连接。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、节电。比游梁式抽油机节电50％以上。它的举升靠旋力，其它抽油方法靠拉力，旋力比拉力减少了三角函数关系的倍数，旋角越小，举力越大。同时使用直流电动机，其扭矩大，会更节电。

2、省钱。比相同排量的其它抽油机制造成本节省38％左右。因电机功率小，能与大部分抽油泵匹配使用，直流电机电缆价格低，所以投资少。

3、维修费用少。因电机是饼式线圈，耐温、耐压，长时间工作不损坏。

4、用途多。可用于直井、斜井、定向井、分支井、水平井、热采井、深井、注聚井等多种采油井中使用。

5、结构简单、安全可靠、效益好，比相同参数的抽油机年生产费用节省50％。

附图说明：

图1为本发明的原理示意图；

图2为本发明的卧式结构示意图；

图3为本发明的立式结构示意图。

具体实施方式：

实例1：直流旋力卧式抽油机结构为直流调速电机(4)输出的轴(16)与万向连轴器I(3)连接，丝杠(1)一端与万向连轴器Ⅱ(3)连接、另一端穿过丝母(2)后与固定装置(5)连接，主动力拉绳(14)一端于丝母(2)连接、主动力拉绳(14)经导绳器(15)与平衡块(13)连接，游梁(11)的前端与抽油杆(10)连接、后端与平衡块(13)连接。变控器(9)、支架(12)、导轨(6)、固定装置(5)设置在底座(7)上。本卧式抽油机工作过程：直流调速电机通电后，输出轴带动万向连轴器I(3)、万向连轴器Ⅱ(3)和丝杠转动，丝母在丝杠、导轨上作直线往复运动，丝母在运动时带动导绳器上的主动力拉绳作垂直的上下运动，使平衡块再以支架为中心支点，使与游梁连接的抽油杆作垂直的上下运动，使得井口内的油被抽出来。固定装置是挡住丝母不能过头。万向连轴器根据需要可以是十字型、圆型、拔叉型、球型万向连轴器中的一种。与电机输出轴连接的传真件也可以由齿轮、皮带轮、链轮、万向节传动替代。

实例2：直流旋力立式抽油机：直流调速电机通电后，带动皮带轮、三角带和内丝母皮带轮转动，丝杠在丝母内作直线往复运动，丝杠在动运时带动导向体、导向滑动柱体、抽油杆分别在导向定位滑道、定位导向油管内往复运动、使得井内的油在抽油杆往复运动作用下被抽出来。与直流调速电机输出轴相连接的部件也可以由齿轮、链轮、蜗轮蜗杆、万向节传动替代。